Фибернет екран

 

У индустрији папира, „Фибернет Сцреен“ је значајна и специјализована опрема која се фокусира на детаљну и ефикасну обраду јаловине која настаје током процеса производње папира. Његова основна функција је да спроведе дубинску анализу и одвајање јаловине кроз низ прецизних операција скрининга. Конкретно, може прецизно одвојити компоненте влакана које још увек имају потенцијалну употребну вредност од наизглед отпадне јаловине и ефикасно уклонити разне заостале нечистоће, као што су ситна зрна песка, непотпуно разложене масе влакана, пластични фрагменти, итд. Ово не само да остварује максималну рециклажу и коришћење ограничених ресурса, смањује потрошњу сировина, али и значајно смањује испуштање отпада, пружајући снажну подршку предузећима за производњу папира у одрживом развоју и заштити животне средине.

 

 

Користи се за третман пулпе репа у систему за просијавање и рециклажу влакана из репне пулпе.

 

 

• Корпа за екран је подељена на два дела, може користити различите спецификације утора у складу са различитим техничким захтевима.
• Између две корпе за сито постоји прстен за разблаживање воде, додатно пречистите залиху додавањем воде за разблаживање.
• Вода за разблаживање може да избегне појаву повећања конзистенције залиха, повећавајући ефикасност сита.
• Затворени ротор у стилу бубња, који елиминише проблеме са жицама повезаним са залихама са високим нивоом крхотина.

 

 

1.Сцреен Месх Филтратион

Сито за јаловину је изнутра опремљено пажљиво дизајнираним мрежама за сито са специфичним величинама пора и материјалима. Величине пора ових сито мрежа су прецизно израчунате и одабране како би се осигурало тачно одвајање материјала различитих величина и својстава. Када се јаловина транспортује на мрежицу ​​сита под притиском или гравитацијом, фина влакна која испуњавају специфичне захтеве величине могу несметано да прођу кроз поре сита мреже, док се нечистоће веће величине и бескорисни материјали ефикасно пресрећу на површина мреже сита.

Материјали мреже за сито обично имају високу чврстоћу, отпорност на хабање и отпорност на корозију како би се осигурале стабилне перформансе и прецизна тачност скрининга током дуготрајног скрининга. У међувремену, структурни дизајн мреже за сито је такође оптимизован да спречи заплитање и зачепљење влакана током процеса скрининга.

 

2.Вибратион Ассистанце

Да би се побољшала ефикасност скрининга и обезбедио континуитет процеса скрининга, сито јаловине је обично опремљено напредним вибрационим уређајем. Овај уређај може да генерише високофреквентне и умерене вибрације, омогућавајући да се јаловина брзо и равномерно распореди по мрежици сита, избегавајући накупљање материјала и локално зачепљење. Улога вибрације не само да помаже да се повећа брзина просијавања, већ и омогућава боље одвајање влакана од нечистоћа, додатно појачавајући ефекат просијавања.

Фреквенција и амплитуда вибрација се могу флексибилно подешавати у складу са карактеристикама јаловине и захтевима скрининга како би се постигле најбоље перформансе скрининга. Поред тога, дизајн вибрационог уређаја такође у потпуности разматра смањење преноса вибрација и стварања буке опреме, обезбеђујући да се ефикасност производње побољша без утицаја на нормалан рад радног окружења и околне опреме.

 

3. Функција протока ваздуха

Нека напредна сита за јаловину такође уводе механизам скрининга уз помоћ протока ваздуха. Кроз разуман распоред канала за проток ваздуха и уређаја за подешавање унутар опреме, брзина и смер протока ваздуха се могу прецизно контролисати. Увођење протока ваздуха може произвести благи ефекат суспензије и дувања током процеса просејавања јаловине, помажући финим влакнима да боље прођу кроз мрежицу ​​сита, а истовремено ефикасно одувају неке лагане нечистоће из области просијавања, додатно оптимизујући ефекат раздвајања.

Дејство протока ваздуха сарађује са филтерском мрежом и асистенцијом вибрацијама, формирајући ефикаснији и прецизнији систем за просијавање, омогућавајући ситу да се прилагоди захтевима обраде различитих типова и сложености јаловине.

 

 

добијају велику количину јаловине из претходног процеса. Његов облик и величина су оптимизовани да смање отпорност и прскање материјала током процеса храњења. Такође може постојати уређај за прелиминарну хомогенизацију материјала на улазу за пуњење, као што је дефлектор или дисперзатор, који се користи за равномерну дистрибуцију улазне јаловине на мрежицу ​​за сито како би се обезбедила униформна обрада материјала у почетној фази процеса просијавања.

 

2.Сцреен Бок: Сито бок је главна структура сита за јаловину, пружајући стабилан оквир и простор за уградњу мреже за сито и операцију сијања. Обично је направљен од металних материјала високе чврстоће са добром крутошћу и сеизмичким перформансама како би издржао вибрације и притисак током процеса скрининга. Унутрашњи облик и величина кутије за сито одговарају величини и захтевима сита мреже како би се осигурало да јаловина може у потпуности да контактира са мрежом сита унутар кутије и заврши просијавање.

 

3.Сцреен Месх: Као основна компонента сита јаловине, квалитет и перформансе сита мреже директно одређују ефекат и тачност скрининга. Мрежа за сито је обично ткана од жице од нерђајућег челика, синтетичких влакана или других материјала високих перформанси, са различитим величинама пора и методама ткања како би се прилагодила различитим захтевима скрининга. Метода уградње мреже за сито је обично одвојива структура, што олакшава брзу замену и одржавање када је мрежа за сито истрошена или оштећена.

 

4. Вибрациони уређај: Вибрациони уређај се углавном састоји од мотора, ексцентричног точка, осовине преноса и компоненти за пригушивање. Мотор покреће ексцентрични точак да се окреће кроз преносно вратило, стварајући периодичне побудне силе, узрокујући на тај начин да вибрира цела кутија екрана. Компоненте за пригушивање се користе да смање пренос вибрација на основу опреме и околину, истовремено обезбеђујући да енергија вибрација може ефикасно да делује на јаловину на мрежи сита.

 

5.Излаз: Сито за јаловину обично има два излаза за испуштање просијаних корисних влакана и нечистоћа. Излаз влакана је обично повезан са накнадном опремом за обраду влакана или цевоводима како би се опорављена влакна пренела у следећи процес за поновну употребу. Излаз за нечистоће се користи за испуштање издвојених нечистоћа, које се могу послати у наменски објекат за третман на даљу обраду или одлагање.

 

6. Подршка и пригушна структура: Да би се осигурала стабилност и сигурност сита јаловине током рада, опрема је обично опремљена чврстом потпорном структуром и ефикасним уређајем за пригушивање. Носива конструкција се углавном састоји од челичних греда, стубова и основе, која може да издржи тежину опреме и различите силе настале током рада. Уређај за пригушивање обично користи опруге, гумене јастучиће или хидрауличне амортизере, инсталиране између опреме и потпорне структуре како би ефикасно апсорбовали и амортизовали енергију вибрација, смањујући утицај вибрација на тло и околну опрему.

 

7.Контролни систем: Екран јаловине је опремљен напредним контролним системом за праћење и подешавање радних параметара опреме, као што су фреквенција вибрација, амплитуда, брзина довода, брзина протока ваздуха, итд. Контролни систем се обично састоји од сензора, контролера , и оперативни интерфејс, који може да прикупља податке о радном статусу опреме у реалном времену и аутоматски прилагођава и оптимизује у складу са унапред подешеним параметрима процеса како би се осигурало да опрема увек ради у најбољем стању.

 

8. Заштитни уређаји: Да би се осигурала безбедност оператера и нормалан рад опреме, екран за јаловину је такође опремљен разним заштитним уређајима, као што су ограде, заштитни поклопци, дугмад за хитно заустављање, итд. Ови уређаји могу ефикасно спречити особље да случајно додирујући покретне делове опреме, избегавајте безбедносне несреће и моћи да зауставите опрему на време када се појаве ненормални услови, штитећи безбедност опреме и особља.

 

 

1.Еффициент Сцреенинг

Са напредном технологијом скрининга и оптимизованим конструкцијским дизајном, може да се носи са великом количином јаловине за кратко време, постижући ефикасан опоравак влакана и уклањање нечистоћа.

Има широку прилагодљивост различитим типовима и својствима јаловине и може да одржи стабилне перформансе сијања у различитим сложеним радним условима.

 

2.Хигх-Прецисион Сепаратион

Може прецизно да одвоји фина влакна и нечистоће у јаловини, обезбеђујући да квалитет обновљених влакана испуњава захтеве за накнадну поновну употребу и минимизирајући контаминацију обновљених влакана нечистоћама.

Мреже сита различите прецизности могу се прилагодити према потребама корисника како би задовољиле захтеве различитих производних процеса и квалитета производа.

 

3.Стабле анд Релиабле

Усвајајући висококвалитетне материјале и напредне производне процесе, кључне компоненте имају добру отпорност на хабање и отпорност на корозију и могу стабилно радити дуго времена у тешким радним окружењима.

Опремљен комплетним системом за надзор и заштиту, може пратити радни статус опреме у реалном времену и алармирати и зауставити се на време када дође до квара или ненормалне ситуације, обезбеђујући сигуран и поуздан рад опреме.

 

4. Уштеда енергије и ниска бука

Оптимизовани дизајн и ефикасан погонски систем могу ефикасно смањити потрошњу енергије опреме и уштедети трошкове производње.

Разумне мере за апсорпцију удара и смањење буке чине вибрације и буку коју производи опрема током рада мањим, испуњавајући захтеве заштите животне средине и здравља на раду.

 

5.Еаси Маинтенанце

Конструкцијски дизајн је једноставан и разуман, а свака компонента се лако раставља и инсталира, олакшавајући свакодневну инспекцију, чишћење и одржавање.

Замена мреже за сито је згодна и брза, смањујући време застоја опреме и побољшавајући ефикасност производње.

 

 

1. Кључне тачке операције

Пре покретања машине, оператер треба пажљиво да провери да ли је свака компонента опреме нормална, укључујући да ли је мрежа за сито нетакнута, да ли је вибрациони уређај флексибилан, да ли су улаз за довод и излаз за испуштање неометани итд.

Подесите радне параметре опреме разумно у складу са карактеристикама јаловине и захтевима производње, као што су фреквенција вибрација, амплитуда, брзина додавања, итд., и пажљиво пратите радни статус и ефекат скрининга опреме током рада, и прилагодити га на време.

Строго се придржавајте оперативних процедура за операције храњења и пражњења, избегавајте акумулацију и зачепљење материјала и обезбедите континуитет и стабилност производње.

 

2.Радови на одржавању

Редовно чистите опрему да бисте уклонили заостале материјале и нечистоће на мрежици за сито и одржали пропустљивост сита мреже и ефекат сита.

Проверите стање подмазивања вибрационог уређаја, додајте или замените уље за подмазивање на време како бисте обезбедили нормалан рад вибрационог уређаја.

Редовно проверавајте стање истрошености сита мреже и на време замените јако истрошену мрежицу ​​за сито како бисте осигурали тачност сита.

Редовно проверавајте и одржавајте електрични систем опреме како бисте осигурали нормалан рад електричних компоненти и добру везу водова.

Успоставите досије одржавања опреме, забележите историју одржавања и рад опреме и обезбедите референтну основу за управљање и одржавање опреме.

 

 

1.Ресоурце Рецовери

Ефикасно опоравити вредна влакна из јаловине, побољшати стопу коришћења сировина и смањити трошкове производње у предузећима за производњу папира.

Смањити потражњу за новим влакнима сировина, допринети уштеди шумских ресурса и промовисати одрживи развој.

 

2. Заштита животне средине и смањење емисија

Смањите испуштање јаловине, смањите загађење животне средине и поштујете све строжије прописе и захтеве заштите животне средине.

Рециклирањем и коришћењем ресурса смањите трошкове третмана и притисак отпада на животну средину.

 

3. Побољшајте квалитет производа

Опорављена влакна се могу користити за производњу папирних производа са нижим захтевима за квалитет након поновне обраде, побољшавајући разноврсност и тржишну конкурентност производа.

Смањује утицај нечистоћа на квалитет папира и помаже у побољшању укупног квалитета и стабилности папира.

 

4.Оптимизација процеса

Примена сита за јаловину може оптимизовати цео процес производње папира, побољшати ефикасност и стабилност производње и смањити грешке и застоје током производног процеса.

Пружити важну подршку и гаранцију предузећима за производњу папира да постигну интелигентну и аутоматизовану производњу.

 

 

Тип	ХЛВ3	ХЛВ5	ХЛВ100	ХЛВ200
Површина екрана:㎡	0.3	0.6	1	1.5
Третман конзистенције:%	0.8-1.5
Ширина прореза екрана: мм	0.2,0.25,0.30
Притисак улазне пулпе: МПа	0.15-0.25
Брзина протока разблажења: Л/мин	50-110	120-200	220-300	300-400
Проток: т/д	10-25	25-40	45-65	65-85
Снага мотора:кв	37	55	75	110
(Д×Ш×В): мм	1450×725×800	1750×850×980	2250×1900×1600	2400×1900×1800

 

Popularne oznake: фибернет екран, кинески добављачи фибернет екрана, фабрика