4800/800 Попе Реел

„Машина за намотавање папира 4800/800“ је један од кључних делова опреме у индустрији производње папира. Међу њима, "4800" и "800" респективно представљају кључне параметре спецификације опреме. „4800“ означава да је максимална ширина мреже папира коју машина за намотавање може да поднесе 4800 милиметара. Овај параметар одређује опсег величина папира које може да прими и од великог је значаја за велику и високоефикасну производњу папира. „800“ представља пречник колута, величину језгра котура или величину других кључних компоненти које су блиско повезане са процесом намотавања папира, а то је 800 милиметара.

1.Реел Систем

Обично се састоји од два или више великих котура, материјал је обично метал високе чврстоће како би се осигурало да нема деформација током велике брзине ротације и под огромном напетошћу. Површина котура се подвргава посебним третманима, као што су полирање или премазивање, како би се смањило трење између папира и колутова и спречило оштећење папира.

Дизајн инсталације и уклањања котура је згодан, олакшава замену и одржавање и може се прилагодити различитим спецификацијама језгара котура.

2.Трансмиссион Систем

Усваја напредни моторни погон за регулацију брзине променљиве фреквенције. Кроз прецизан систем контроле, брзина намотавања папира може се глатко подесити како би се задовољиле варијације брзине различитих типова папира и производних захтева.

Веза између компоненти преноса обично користи високо прецизне спојнице или мењаче како би се обезбедио ефикасан и стабилан пренос снаге, смањујући губитак енергије и механичко хабање.

3.Тенсион Цонтрол Систем

Опремљен високо прецизним сензорима затезања и интелигентним контролним системом, може пратити и подешавати напетост папира током процеса намотавања у реалном времену. Ово је кључно за одржавање равности папира и избегавање бора и ломова.

Контрола напетости се постиже пнеуматским, хидрауличким или електричним методама, одабраним и конфигурисаним на основу различитих производних окружења и захтева.

4. Систем корекције одступања

Фотоелектрични систем за аутоматску корекцију одступања је уобичајена конфигурација. Путем високо прецизних фотоелектричних сензора за откривање положаја ивице папира, када папир одступи од унапред одређене стазе, систем ће аутоматски подесити позицију или затегнутост колута како би вратио папир на исправну путању мотања.

5.Цонтрол Систем

Користи напредни ПЛЦ контролни систем. Оператери могу лако да подесе и надгледају различите параметре машине за намотавање папира, као што су брзина намотавања, величина напетости, осетљивост корекције одступања, итд., преко екрана осетљивог на додир или контролне табле.

Систем је опремљен функцијама дијагнозе кварова и аларма, способне да брзо открију и укажу на абнормалне услове опреме, олакшавајући брзо руковање особљу за одржавање и смањујући време застоја.

6.Тело и потпорна структура

Тело се обично састоји од чврстог металног оквира са довољном снагом и стабилношћу да издржи вибрације и оптерећења током процеса намотавања папира.

Да би се смањиле вибрације и бука, на тело се могу инсталирати уређаји за апсорпцију удара. Потпорна конструкција је пажљиво дизајнирана да обезбеди да машина за намотавање папира остане равна и стабилна током рада.

1. Ефикасно намотавање: Могућност обављања операција намотавања папира при релативно великој брзини, значајно побољшавајући ефикасност производње и испуњавајући захтеве производње великих размера.

2. Прецизна контрола: Прецизна контрола брзине намотавања, напетости и корекције одступања осигурава квалитет и стабилност намотаног папира, значајно смањујући стопу одбијања.

3. Јака прилагодљивост: Може се прилагодити намотавању различитих типова, дебљина и ширина папира. Било да се ради о танком папиру или дебелом папиру, уској или широкој ширини, може постићи висококвалитетне ефекте намотавања и има изузетно широк спектар примена.

4. Висока поузданост: Користи висококвалитетне компоненте и напредне производне процесе. Све компоненте пролазе строге провере квалитета и тестове издржљивости како би се осигурала поузданост и стабилност опреме током дуготрајног непрекидног рада, смањујући трошкове одржавања и ризик од прекида производње.

5. Погодан рад: Опремљен корисничким интерфејсом за рад и интуитивним системом контроле, упутства за рад су јасна и разумљива, омогућавајући оператерима да брзо почну, смањујући време обуке и оперативне потешкоће и побољшавајући ефикасност рада.

1. Максимална ширина мреже за намотавање папира: до 4800 милиметара, способна да испуни захтеве велике производње папира и прилагођава се различитим спецификацијама папира.
2. Пречник колута: Приближно 800 милиметара, пружајући довољно простора и подршку за чврсто намотавање папира.
3. Брзина намотавања папира: Подесива у опсегу од 0 до 600 метара у минути, која се може флексибилно подесити у складу са врстом папира и захтевима производње како би се постигло ефикасно намотавање.
4. Опсег контроле напетости: 0 до 8000 Њутна, способан да прецизно контролише напетост папира током процеса намотавања како би се обезбедила равност и квалитет намотавања папира.
5. Тачност корекције одступања: Може да достигне ±0.3 милиметра. Високопрецизни систем корекције одступања ефикасно обезбеђује тачан положај папира током процеса намотавања и избегава одступања.
6. Снага мотора: Обично се креће од 15 до 60 киловата, конфигурисана на основу специфичних захтева за намотавање и брзине да обезбеди довољну снагу.
7. Тежина опреме: Приближно између Кс тона и И тона, у зависности од структуре и конфигурације опреме.
8. Димензије (дужина × ширина × висина): Приближно дужина А милиметара, ширина Б милиметара и висина Ц милиметара. Стварна величина може да варира у зависности од дизајна и конфигурације.

1. Редовно чишћење

Темељно уклоните прашину, остатке папира и мрље од уља са површине, унутрашњости и свих углова опреме да бисте одржали чистоћу и спречили да остаци уђу у механичке компоненте и утичу на рад.

Обратите посебну пажњу на чишћење отпада у близини прецизних компоненти као што су сензори затезања и сензори за корекцију одступања како бисте осигурали њихов нормалан рад.

2. Одржавање подмазивања

Додајте одговарајућу количину висококвалитетног уља за подмазивање или масти кључним деловима као што су компоненте преноса, лежајеви и водећи завртњи у редовним интервалима како је наведено.

Редовно проверавајте стање уља или масти за подмазивање. Ако се поквари или контаминира, одмах га замените.

3.Инспекција и подешавање

Редовно и пажљиво проверавајте стање површине намотаја, проверавајте да ли постоје хабање, огреботине или деформације и благовремено их поправљајте или замените.

Калибрирајте тачност сензора напетости да бисте осигурали тачност контроле напетости.

Подесите осетљивост и брзину одзива система за корекцију одступања да бисте му омогућили да брзо и прецизно исправи офсет папира.

4. Одржавање електричног система

Редовно проверавајте да ли су електрични прикључци чврсти како бисте спречили лабаве везе које могу изазвати слаб контакт или кратке спојеве.

Тестирајте перформансе контролера и сензора како бисте осигурали њихов нормалан рад и замените застареле или оштећене електричне компоненте на време.

5. Спецификације за обуку и рад

Обезбедите редовну професионалну обуку оператерима како бисте им омогућили да имају дубинско разумевање структуре, принципа и основних радњи и одржавања опреме.

Строго се придржавајте прописа о раду и одржавању опреме како бисте избегли кварове и оштећења опреме узроковане неусклађеним операцијама.

Popularne oznake: 4800/800 папа колут, Кина 4800/800 папа колут добављачи, фабрика