Друм Сцреам

У индустрији папира, сито за бубњеве је незаменљив и круцијалан део опреме који се првенствено користи за педантно просијавање и дубоко пречишћавање пулпе. Његова основна функција лежи у прецизном одвајању компоненти влакана које задовољавају специфичне стандарде величине, облика и квалитета од мешавине пулпе, док ефикасно елиминише различите нечистоће као што су зрнца песка, снопови влакана, пластични фрагменти, лепкови и превише велики или мали сегменти влакана. Кроз овај процес просијавања и пречишћавања, чистоћа и уједначеност пулпе су значајно побољшани, обезбеђујући висококвалитетне и конзистентне сировинске основе за наредне процесе производње папира, чиме се чврсто гарантује квалитет и перформансе финалних производа од папира.

Користи се за третирање грубих и великих нечистоћа из система за разбијање отпадног папира. Оптимизоване лопатице завртња и систем туширања могу да обезбеде нечистоће високе чистоће и мали губитак влакана. Висока ефикасност екрана и велики капацитет опремања.

1. Ротатионал Сцреенинг
Бубањ екрана за бубњеве непрекидно се ротира стабилном и равномерном брзином. Када се пулпа унесе у унутрашњост бубња, услед интеракције центрифугалне силе, гравитације и карактеристика протока саме пулпе, влакна и нечистоће у пулпи представљају сложене, али уредне путање кретања унутар бубња.

Фина влакна и ситне нечистоће које су у складу са унапред подешеном величином пора сита могу глатко проћи кроз поре сита под комбинованим дејством гравитације и центрифугалне силе и пасти у уређај за сакупљање испод. У међувремену, веће нечистоће, као што су снопови влакана и пластични комади, као и превелика влакна која не испуњавају захтеве, јер не могу да прођу кроз поре сита, пресрећу се унутар бубња и постепено се крећу напред док бубањ наставља да се ротира. , на крају се испушта из одређеног излаза.

2. Улога унутрашње структуре
Унутрашњост бубња је обично детаљно опремљена спиралним водећим плочама, подигнутим структурама или посебним текстурама. Ове унутрашње структуре играју значајну водећу и помоћну улогу током рада, помажући да се ефикасније усмерава смер протока и дистрибуција брзине пулпе.

Омогућавање пулпи да оствари уједначенији и темељнији контакт са површином сита, избегавајући локално накупљање или лоше услове протока, чиме се значајно повећава ефекат просијавања и побољшава ефикасност и прецизност процеса просејавања.
 

1.Друм
Генерално се производи од нерђајућег челика високе чврстоће, отпорног на хабање и корозију. Површина бубња је равномерно распоређена са детаљно дизајнираним порама сита, а величина, облик и распоред пора сита су прецизно прилагођени на основу специфичних захтева за просијавање и карактеристика пулпе.
Рубови пора сита се обично подвргавају посебним третманима како би се спречило хабање, деформација или зачепљење током употребе, обезбеђујући дугорочне стабилне перформансе скрининга.

2.Дриве Унит
Састоји се од мотора високих перформанси, прецизног редуктора брзине и поузданих компоненти преноса као што су каишеви, ланци или зупчаници. Овај погонски систем сарађује како би обезбедио моћан и стабилан извор напајања за ротацију бубња.
Истовремено, кроз напредни систем управљања, може се постићи прецизно подешавање и стабилна контрола брзине ротације како би се прилагодила захтевима различитих карактеристика пулпе и производних процеса.

3. Портови за довод и пражњење
Дизајн доводног отвора у потпуности узима у обзир принципе динамике флуида како би се осигурало да пулпа може ући у унутрашњост бубња на униформан и стабилан начин, избегавајући појаве као што су удар, прскање или локална висока концентрација.
Испусни отвори су подељени на излаз добре пулпе и излаз за реп пулпе. Излаз добре пулпе се користи за испуштање квалификоване влакнасте пулпе након просијавања, а његов положај и структурални дизајн имају за циљ да обезбеде несметан одлив добре пулпе, смањујући отпор и турбуленцију. Излаз репне пулпе се користи за сакупљање репне пулпе која садржи нечистоће за накнадну обраду или рециклирање.

4. Уређаји за подршку и причвршћивање
Састоји се од чврстог металног оквира, основе и потпорних компоненти, користи се да издржи тежину читавог сита бубња и обезбеди стабилну подршку и фиксацију током рада опреме.
Ови уређаји за подршку и фиксирање обично пролазе кроз строге механичке прорачуне и структурне оптимизације како би се осигурало да могу да издрже вибрације, ударе и промене оптерећења опреме, док гарантују стабилност, сигурност и тачност опреме током рада.
 

1.Еффициент Сцреенинг

Поседује снажан капацитет обраде и способан је за брзо руковање великом количином пулпе у јединици времена. Његов ефикасан механизам за просијавање и оптимизована унутрашња структура омогућавају да се пулпа подвргне довољном процесу просијавања у кратком периоду, значајно повећавајући ефикасност производње и испуњавајући захтеве производње велике производње папира.

2.Хигх-Прецисион Сцреенинг

Усвајањем високо прецизних техника производње пора сита и напредних технологија за просијавање, може се постићи изузетно прецизно одвајање влакана и нечистоћа. Величина и облик пора сита показују добру конзистенцију, обезбеђујући тачност и стабилност резултата скрининга.

Истовремено, унутрашња контрола протока и структуре за вођење додатно оптимизују процес просејавања, дозвољавајући само влакнима која испуњавају захтеве да прођу кроз поре сита, чиме се обезбеђују веома конзистентне сировине за целулозу за наредне процесе производње папира.

3. Ниска потрошња енергије

Целокупни структурални дизајн је разуман, карактерише низак радни отпор и висока ефикасност преноса. Погонски систем користи моторе који штеде енергију и ефикасне редукторе брзине, који су у стању да обезбеде довољну снагу уз минималну потрошњу енергије у највећој мери.

Поред тога, оптимизовани процес скрининга и разумна контрола брзине ротације такође избегавају непотребно трошење енергије, дајући опреми изванредне перформансе уштеде енергије током рада, доприносећи смањењу трошкова производње и оптерећења животне средине.

4.Стабле Оператион

Има робусну и издржљиву механичку структуру и поуздан систем преноса. Процес производње бубња је изузетан, осигуравајући његову равнотежу и стабилност током велике брзине ротације. Компоненте преноса пролазе строгу проверу квалитета и селекцију, способне да издрже дуготрајна радна оптерећења и ударе.

Истовремено, напредни контролни систем може надгледати радни статус опреме у реалном времену, благовремено прилагођавати параметре и избегавати проблеме као што су абнормалне вибрације и прегревање, чиме се осигурава да опрема може да ради стабилно током дужег периода, смањујући време застоја због кварова. , и повећање ефикасности производње и искоришћења опреме.

1.Кључне тачке рада

Оператери треба да поседују широко стручно знање и искуство, да буду упознати са карактеристикама пулпе и принципима прилагођавања радних параметара различитим захтевима производње.

Током процеса рада, на основу карактеристика пулпе као што су концентрација, дужина влакана и садржај нечистоћа, брзина довода треба разумно да се подеси како би се обезбедило да пулпа уђе у сито бубња једнолично и стабилно, избегавајући недовољно просијавање узроковано прекомерном брзином увлачења. или ниска ефикасност производње због спорог протока.

Прецизна контрола брзине ротације бубња је једна од критичних операција. Превелика брзина ротације може довести до прекомерног оштећења влакана и расипања енергије, док прениска брзина ротације може утицати на ефекат скрининга. Оператери треба да подесе брзину ротације до оптималног опсега на основу стварне ситуације кроз контролни систем како би постигли ефикасан и квалитетан скрининг.

Обратите посебну пажњу на радни статус опреме, укључујући индикаторе као што су звук, вибрације и температура, одмах откријте и решите могуће проблеме као што су зачепљење, цурење каше и абнормална бука. За мање зачепљење, може се решити кратком ротацијом уназад или одговарајућим испирањем; у случају озбиљног зачепљења или других кварова, опрему треба одмах искључити ради одржавања.

2.Радови на одржавању

Редовна свеобухватна провера и чишћење бубња је важан део радова на одржавању. Користите професионалне алате и методе за уклањање материјала за зачепљење, остатака влакана и накупина нечистоћа на порама сита, обезбеђујући глатко и прецизно просејавање.

Редовно подмазивање и одржавање погонске јединице и компоненти преноса су од кључне важности. Изаберите одговарајуће уље или маст за подмазивање и додајте или замените их у складу са прописаним циклусом и дозом да бисте смањили хабање, трење и стварање топлоте и продужили век трајања компоненти.

Провера стања хабања је рутински садржај радова на одржавању. Пажљиво прегледајте поре сита на површини бубња, унутрашње структуре за вођење, зупчанике, каишеве итд. компоненти погона, одмах откријте и замените јако истрошене делове како бисте обезбедили нормалан рад и стабилне перформансе опреме.

Неопходна је редовна контрола носача и уређаја за причвршћивање опреме како би се осигурала њихова чврста веза, одсуство лабавости и деформација. Истовремено, проверите стабилност и ниво темеља и извршите благовремена подешавања и поправке како бисте спречили кварове у раду и безбедносне опасности изазване померањем или нагибом опреме.

1. Побољшање квалитета папира

Прецизним уклањањем нечистоћа и неквалитетних влакана ефикасно се побољшава састав влакана и униформност пулпе, што резултира супериорним физичким својствима произведеног папира.

Папир показује већу чврстоћу, способан да издржи веће силе затезања и притиска, смањујући ризик од пуцања и оштећења током употребе. Такође поседује бољу глаткоћу и равност, побољшавајући квалитет штампе и писања. Штавише, уједначенија пропусност ваздуха омогућава папиру да покаже супериорне перформансе у специфичним применама.

2.Оптимизација производног процеса

Као кључна карика у производној линији за производњу папира, њен стабилан и ефикасан рад игра виталну улогу у координацији производних ритмова претходних и наредних процеса и обезбеђивању несметаног и стабилног рада целокупног производног процеса.

Може брзо и ефикасно да се носи са нечистоћама и неквалификованим компонентама у пулпи, обезбеђујући стабилно и висококвалитетно снабдевање сировинама за наредне процесе, смањујући прекиде у производњи и прилагођавања изазвана флуктуацијама квалитета пулпе и побољшавајући ефикасност производње и конзистентност производа.

3.Смањење трошкова производње

Повећањем степена искоришћења пулпе смањује се отпад и губици сировина. Истовремено, због побољшања ефекта скрининга, смањена је потражња за хемијским реагенсима, енергијом и опремом у наредним процесима обраде.

Смањује се учесталост одржавања и замене опреме, а продужава век трајања опреме, чиме се заједнички смањују трошкови производње у више аспеката и повећавају економске користи и тржишна конкурентност предузећа.

Popularne oznake: бубањ врисак, Кина друм сцреам добављачи, фабрика