Седимент Васхер

 

• У области производње папира, „испирање седимента“ игра виталну улогу. То је уређај посебно дизајниран за руковање и чишћење нечистоћа талога у пулпи.
•  
• Његов принцип рада је фина прерада пулпе уз помоћ низа специфичних технолошких процеса и напредних технологија. Може ефикасно и прецизно уклонити различите седименте у пулпи, као што су остаци финих влакана, ситне минералне честице, па чак и неке неприметне компоненте нечистоће.
•  
• Кроз овај процес дубинског чишћења, „испирач талога“ значајно побољшава чистоћу и квалитет пулпе. Ово је од пресудног значаја за обезбеђивање коначног квалитета папира.
•  
• На пример, у сложеном процесу рециклаже отпадног папира и његове поновне производње у нову целулозу, „испирач талога“ може у потпуности да демонстрира своје могућности и ефикасно уклања нечистоће седимента у пулпи отпадног папира. Ова веза омогућава да рециклирана пулпа испуни више стандарде квалитета и поставља чврсту основу за накнадну производњу папира одличне текстуре и врхунског квалитета.

 

 

Користи се у индустрији папира за одвајање тешких нечистоћа из отпадне шљаке као што су чворови, грис, гвожђе шљаке и стакла итд.

 

 

Ефекат третмана отпадне шљаке је добар, мањи губитак влакана и ниска потрошња енергије.

То је идеална опрема за екстракцију и прање чврстих нечистоћа.

 

 

У индустрији папира, „испирач талога“ је незаобилазан и круцијалан део опреме посебно дизајниран за прецизно издвајање, одвајање и уклањање разних врста нечистоћа, седимената и недисоцираних снопова влакана и других супстанци из сложеног система целулозе. Његова основна функција је да значајно побољша чистоћу и квалитет пулпе, стварајући повољне услове за наредне процесе производње папира и на тај начин максимизирајући гаранцију одличног квалитета и перформанси финалних производа од папира.

 

Конкретно, машина за испирање седимента може ефикасно да уклони оне компоненте у пулпи које могу имати негативан утицај на квалитет папира, као што су ситна зрна песка, фрагменти влакана, лепкови, нерастворени остаци хемијских адитива, итд. Одвајањем ових нечистоћа из пулпе, уређај за прање седимента не само да смањује потенцијалне проблеме у наредним фазама производње, као што су недостаци, рупе и неуједначена дебљина на површини папира, већ и побољшава кључне показатеље перформанси папира, као што су чврстоћа, равност и могућност штампања.

 

 

1. Центрифугална сепарација: ротирајуће компоненте велике брзине унутар машине за прање седимента, као што су детаљно дизајнирани бубњеви или импелери, ротирају се изузетно великом брзином. Ова ротација велике брзине генерише снажну центрифугалну силу, узрокујући да се теже нечистоће и седименти у пулпи брзо акумулирају према ивици опреме под дејством центрифугалне силе. Пошто је величина центрифугалне силе пропорционална маси предмета, теже нечистоће су изложене већој центрифугалној сили, чиме се постиже одвајање од лакших влакана пулпе.

 

2. Провера и филтрирање: Опрема је интерно опремљена екранима или филтерима са специфичним величинама пора и структурама. Величине пора ових сита или филтера су прецизно дизајниране да омогуће финим влакнима пулпе да прођу кроз њих, док ефикасно блокирају веће нечистоће и снопове влакана. Материјали сита или филтера обично имају добру отпорност на хабање и отпорност на корозију како би се обезбедиле стабилне перформансе филтрирања током дуготрајне употребе.

 

3.Хидраулично испирање: Да би се додатно побољшао ефекат одвајања, машина за испирање седимента укључује хидраулични механизам за испирање. Кроз детаљно распоређене млазнице или канале за проток воде, снажан проток воде утиче на фина влакна причвршћена за нечистоће и седименте под одређеним углом и притиском. Ово хидраулично испирање не само да помаже да се ова фина влакна скину са површине нечистоћа, већ и промовише агломерацију и седиментацију нечистоћа, чинећи их лакшим за одвајање и уклањање.

 

 

1. Ротирајуће компоненте: Обично су направљене од металних материјала високе чврстоће и отпорности на хабање, као што су висококвалитетни легирани челик или нерђајући челик. Њихови облици и структуре су оптимизовани да генеришу једнолично и јако поље центрифугалне силе. Површине ротирајућих компоненти могу бити подвргнуте специјалним третманима, као што су очвршћавање или третмани премазивања, како би се побољшала њихова отпорност на хабање и век трајања.

 

2. Екрани или филтери: Исткани од металних жица високе чврстоће или синтетичких влакана, имају прецизно контролисане величине пора и порозности. Методе уградње сита или филтера су обично погодне за растављање и замену како би се прилагодиле различитим производним потребама и захтевима одржавања. У неким напредним машинама за прање седимента, уређаји за самочишћење као што су вибрациони уређаји или системи за повратно испирање такође могу бити опремљени да спрече зачепљење сита.

 

3. Улазни и излазни портови: Улазни отвор је дизајниран да обезбеди да пулпа која се третира може да уђе у уређај за испирање седимента једнолико и стабилно, избегавајући локалне ударе и неравномерну дистрибуцију. Излазни отвори су подељени на два дела, један за испуштање чисте пулпе након уклањања седимента и други за испуштање издвојених нечистоћа и седимената. Облици и величине излазних отвора су пажљиво дизајнирани да обезбеде неометано пражњење материјала уз спречавање повратног тока и цурења.

 

4. Оклоп и носећа структура: Шкољка је обично направљена од дебелих челичних плоча са добрим заптивачем и чврстоћом, способне да издрже центрифугалну силу коју стварају унутрашње ротирајуће компоненте и притисак спољашњег радног окружења. Носећа конструкција усваја чврсте челичне греде и стубове, који су прецизно заварени и састављени да обезбеде стабилну и поуздану подршку за целокупну опрему, обезбеђујући да се опрема не тресе или деформише током рада.

 

 

1. Ефикасно уклањање седимента: Поседује моћан капацитет обраде и способан је да третира велику количину пулпе у кратком временском периоду, брзо и ефикасно одвајајући нечистоће и седименте из пулпе. Његове ефикасне радне перформансе омогућавају производној линији за производњу папира да одржи високу производњу и континуирани рад како би задовољила велику потражњу тржишта за папиром.

 

2. Висока прецизност: Усвајањем напредних технологија одвајања и прецизних компоненти за филтрирање, може прецизно да издвоји различите нечистоће различитих микроскопских величина и својстава. Ова способност одвајања високе прецизности осигурава да чистоћа пулпе достигне изузетно висок ниво, постављајући чврсту основу за производњу висококвалитетног папира.

 

3. Јака прилагодљивост: Може се флексибилно прилагодити и оптимизовати у складу са различитим типовима и квалитетима сировина за целулозу, као и различитим захтевима процеса производње папира. На пример, параметри као што су брзина ротације, величина пора на екрану и притисак воде за испирање могу се променити да би се прилагодили различитим условима производње и захтевима производа.

 

4.Стабилан рад: Након ригорозног дизајна и тестирања, може одржати стабилне перформансе током дуготрајног континуираног рада. Његове кључне компоненте су направљене од висококвалитетних материјала и напредних производних процеса, са добром отпорношћу на хабање, отпорност на корозију и отпорност на замор. Они могу да раде стабилно дуго времена у тешким условима рада, смањујући кварове и застоје и побољшавајући ефикасност производње.

 

 

1. Кључне тачке операције

Пре покретања машине за испирање седимента, руковалац мора да изврши свеобухватну и пажљиву инспекцију. Ово укључује потврду да ли је свака компонента чврсто уграђена, да ли је заптивање добро, да ли је електрични прикључак нормалан, итд. У исто време, потребно је проверити ниво уља и температуру система за подмазивање како би се обезбедило довољно подмазивања.

 

На основу карактеристика, концентрације и протока пулпе која се третира, као и захтева производног процеса, разумно прилагодите кључне параметре машине за испирање седимента, као што су брзина ротације, брзина напајања и проток воде за испирање. . Подешавање ових параметара захтева од оператера богато искуство и стручно знање како би се осигурало да машина за испирање седимента ради у најбољем радном стању.

 

Током рада опреме, оператер треба пажљиво да прати податке различитих инструмената и сензора, као што су притисак, температура, вибрације и струја. У исто време, кроз прозор за посматрање и анализу узорковања, одмах разумете ефекат раздвајања пулпе и ситуацију испуштања нечистоћа. Када се открију ненормални подаци или феномени, као што су превелики притисак или ненормалан пораст температуре, треба одмах предузети мере, као што је подешавање параметара или заустављање машине ради инспекције, како би се избегло оштећење опреме и несреће у производњи.

 

2.Радови на одржавању

Редовно чишћење и преглед сита или филтера је једна од важних карика одржавања. Пошто су сита склона зачепљењу нечистоћама током рада, што утиче на ефекат филтрирања, потребно их је редовно растављати и чистити. Током процеса чишћења треба користити одговарајуће алате и методе како би се избегло оштећење екрана. Истовремено, потребно је проверити да ли су екрани истрошени, деформисани или оштећени. Ако је потребно, благовремено замените екране новим.

 

Ротирајуће компоненте су основни покретни делови машине за прање седимента, а услови њиховог хабања директно утичу на перформансе и век трајања опреме. Због тога је потребно редовно проверавати услове хабања вратила, лежајева, радних кола и других делова ротирајућих компоненти. Код јако истрошених делова, замените их на време. Истовремено, потребно је редовно подмазивање и одржавање ротирајућих компоненти како би се обезбедио њихов несметан и стабилан рад.

 

Систем подмазивања машине за испирање седимента је кључан за нормалан рад опреме. Неопходно је редовно проверавати услове рада пумпе за уље, цеви за уље, филтера за уље и других компоненти система за подмазивање како би се обезбедио довољан и чист довод уља за подмазивање. Истовремено, уље за подмазивање треба заменити према прописаном циклусу и врсти како би се обезбедио ефекат подмазивања.

 

Треба вршити редовну свеобухватну проверу и одржавање испирача талога, укључујући проверу да ли изглед опреме има корозију, деформацију итд., проверу да ли је ожичење електричног система лабаво и да ли је контакт добар, као и да ли је везе механичких компоненти су чврсте. Истовремено, треба направити детаљну евиденцију о статусу рада и историји одржавања опреме како би се благовремено открили потенцијални проблеми и формулисали разумни планови одржавања.

 

 

1. Побољшање квалитета папира: Ефикасним уклањањем нечистоћа и седимената из пулпе, уједначеност, равност и глаткоћа папира су значајно побољшани. Ово чини површину папира деликатнијом, смањујући појаву недостатака и недостатака као што су рупе, мрље и пруге. У исто време, јачина и жилавост папира су побољшане, што га чини бољим у апликацијама као што су штампање, писање и паковање.

 

2. Заштитна опрема; Смањује хабање и оштећење нечистоћа на опреми за производњу папира, као што је део жице, пресек и део за сушење машине за производњу папира. Ово продужава век трајања ове опреме, смањује трошкове одржавања и застоја и побољшава оперативну ефикасност и стабилност целе производне линије.

 

3.Оптимизација тока процеса: Побољшање квалитета пулпе омогућава да се следећи кораци обраде, као што су бељење и прављење папира, одвијају глатко. Смањује потрошњу хемијских средстава, смањује потрошњу енергије, побољшава ефикасност производње, а такође смањује емисије отпадних вода и отпадних гасова, што је корисно за заштиту животне средине.

 

4. Повећање ефикасности производње: Стабилан и ефикасан процес уклањања седимента обезбеђује континуитет и стабилност снабдевања пулпом, смањујући прекиде производње и време прилагођавања узроковано проблемима нечистоћа. Ово помаже да се повећа радна брзина и излаз целокупне производне линије за производњу папира, чиме се задовољава брзо растућа потражња тржишта за папиром и повећава тржишна конкурентност предузећа.

 

 

Тип	ЦКС1	ЦКС2
Стандардно: мм	320	420
Конзистентност третмана:%	1.5-3.5
Капацитет:м³/х	9	16
Снага мотора:кв	0.75	1.1
(Д×Ш×В): мм	5100×1900×2980	6800×2000×3250

 

Popularne oznake: машина за прање седимента, Кина добављачи машина за прање седимената, фабрика