Средство за чишћење од одбијања светлости

У индустрији папира, "Лигхт Рејецтс Цлеанер" је кључна опрема посебно дизајнирана за уклањање лаких нечистоћа из пулпе. Његова главна функција је да прецизно и ефикасно одваја различите лаке стране супстанце у пулпи, као што су пластичне плоче, пене, снопови лаких влакана, воштане честице и други остаци мале густине. Кроз овај процес сепарације, чистоћа и квалитет пулпе су значајно побољшани, обезбеђујући висококвалитетне и чисте сировине за целулозу за наредне процесе производње папира, чиме се обезбеђује да коначни произведени папир има одлична физичка својства, квалитет изгледа и добру могућност штампања.

Користи се за уклањање свих врста лаких нечистоћа у пулпи.

1. Одвајање флотацијом: У потпуности користи значајну разлику у густини између лаких нечистоћа и пулпе. У пажљиво дизајнираном специфичном окружењу за плутање, лагане нечистоће природно лебде на површини течности због своје мање густине. Овај процес је сличан технологији флотације у обрађивању руде. Контролом протока течности и стварањем мехурића, стварају се услови кретања према горе за лагане нечистоће.

2. Усисавање негативног притиска: Уз помоћ напредних уређаја за стварање негативног притиска, као што су ефикасне вакуум пумпе или снажни вентилатори, унутар уређаја за чишћење се формира подручје локалног негативног притиска. Ово окружење негативног притиска је способно да снажно и брзо усисава плутајуће лагане нечистоће у специјално дизајнирани излаз за отпад, обезбеђујући ефикасно сакупљање и испуштање нечистоћа.

3. Рециркулација пулпе: Након уклањања лаких нечистоћа, третирана пулпа, под вођством унутрашње структуре, несметано циркулише из другог специфичног излаза назад у производни процес за производњу папира да би наставио наредне кораке обраде и третмана, постављајући чврсту основу за производњу висококвалитетног папира.

1. Улаз за пулпу: Он је одговоран за пријем пулпе која се третира из претходног процеса. Да би се осигурало да пулпа уђе у чистач за одбацивање светлости уједначено и стабилно, напредни уређај за хомогенизацију обично је опремљен на улазу за пулпу. Ови уређаји за хомогенизацију могу укључивати специјално дизајниране водеће плоче, дисперзионе млазнице или статичке мешалице, са циљем да елиминишу разлике у брзини и флуктуације концентрације у пулпи и омогуће пулпи да уђе у област накнадне обраде у униформном стању.

2. Флотациона комора: Ово је основни простор за плутање лаких нечистоћа. Унутрашњост коморе за флотацију је обично детаљно дизајнирана и може бити опремљена сложеним водећим плочама, уређајима за фино мешање или оптимизованим каналима за флуид. Функција водећих плоча је да усмеравају смер протока пулпе и формирају поље протока погодно за плутање лаких нечистоћа; уређај за мешање може повећати степен турбуленције течности и подстаћи контакт и везивање лаких нечистоћа са мехурићима; а оптимизовани канали за течност помажу да се смањи појава мртвих углова и вртлога, побољшавајући ефикасност флотације и ефекат одвајања.

3. Уређај за генерисање негативног притиска: Као што су вакуумске пумпе високих перформанси или вентилатори велике снаге, кључне су компоненте за постизање усисног негативног притиска у чистачу за одбацивање светлости. Ови уређаји могу да генеришу стабилан и јак негативан притисак, обезбеђујући да се плутајуће лагане нечистоће могу брзо и темељно усисати. Истовремено, уређаји за генерисање негативног притиска обично су опремљени системима за регулацију притиска и надзора, омогућавајући оператерима да флексибилно подесе негативни притисак у складу са стварном производном ситуацијом како би постигли најбољи ефекат уклањања отпада.

4. Излаз за лагане нечистоће: Посебно дизајниран за испуштање сакупљених лаких нечистоћа. Овај излаз је обично повезан са цевима и сабирним контејнерима за погодан централизовани третман и одлагање нечистоћа. Да би се спречило зачепљење или повратни ток лаких нечистоћа на излазу, облик и величина излаза су обично пажљиво дизајнирани и могу бити опремљени уређајима за аутоматско чишћење или против зачепљења.

5. Излаз пулпе: Пречишћена пулпа тече одавде и враћа се у производну линију за производњу папира кроз цеви. Локација и дизајн излаза пулпе имају за циљ да осигурају да излазна пулпа има стабилан проток и притисак, избегавајући утицај и утицај на наредне производне процесе. У међувремену, да би се обезбедио квалитет и чистоћа пулпе, уређаји за филтрирање или сензори за праћење могу бити инсталирани у близини излаза за коначну проверу и инспекцију пулпе.

1. Ефикасно уклањање нечистоћа: Има моћан капацитет обраде и способан је да третира велику количину пулпе у кратком временском периоду, брзо и ефикасно уклањајући лагане нечистоће у њој. Његове ефикасне радне перформансе омогућавају производној линији за производњу папира да одржи висок учинак и континуиран рад како би задовољила огромну потражњу тржишта за папиром.

2. Прецизно одвајање: Усвајањем напредне технологије одвајања и прецизног дизајна унутрашње структуре, може извршити високо прецизно одвајање лаких нечистоћа. Чак и мале нечистоће и нечистоће мале густине могу се прецизно идентификовати и одвојити, чиме се ефикасно осигурава да чистоћа пулпе достигне изузетно висок ниво и пружа поуздану гаранцију за производњу висококвалитетног папира.

3.Стабилан рад: Након ригорозног инжењерског дизајна и оптимизације, показује одличну стабилност и поузданост током дуготрајног континуираног рада. Кључне компоненте су направљене од висококвалитетних материјала и напредних производних процеса, са добром отпорношћу на хабање, отпорност на корозију и отпорност на замор. Они могу да раде стабилно дуго времена у тешким условима рада, смањујући кварове и застоје и побољшавајући ефикасност производње.

4. Јака прилагодљивост: Може се флексибилно прилагодити и оптимизовати у складу са различитим типовима и квалитетима сировина за целулозу, као и различитим захтевима процеса производње папира. На пример, параметри као што су структура флотационе коморе, величина негативног притиска, брзина довода пулпе, итд. могу се променити да би се прилагодили различитим условима производње и захтевима производа.

5. Очување енергије и заштита животне средине: У процесу пројектовања и рада пажња се поклања ефикасном коришћењу енергије и заштити животне средине. Кроз оптимизацију унутрашње структуре и дизајна динамике флуида, смањује се потрошња енергије опреме; у исто време, усвојен је ефикасан метод сакупљања и третмана нечистоћа за смањење загађења животне средине и емисија.

1. Кључне тачке операције:

Пре покретања чистача за одбацивање светла, оператер мора да изврши свеобухватну и детаљну инспекцију. Ово укључује потврду да ли је свака компонента опреме чврсто уграђена, да ли је заптивање добро, да ли је електрични прикључак нормалан, итд. Истовремено, потребно је проверити да ли су улазне и излазне цеви пулпе неометане и да ли су почетна стања сваког инструмента и сензора су нормална.

На основу карактеристика, концентрације и протока пулпе која се третира, као и захтева производног процеса, прецизно подесити и подесити различите радне параметре чистача светлосних одбијача. Ови параметри укључују брзину довода пулпе, интензитет мешања у флотационој комори, величину негативног притиска, излазни притисак, итд. Подешавање ових параметара захтева од оператера богато искуство и стручно знање како би се осигурало да опрема ради на најбољи могући начин. радном стању.

Током рада опреме, оператер треба да пажљиво прати податке различитих инструмената и сензора, као што су улазни притисак пулпе, излазни притисак пулпе, вредност негативног притиска, концентрација пулпе, итд. Истовремено, кроз посматрање анализа прозора и узорковања, ефекат уклањања нечистоћа пулпе и радни статус опреме треба благовремено разумети. Када се открију ненормални подаци или нестабилан рад опреме, треба одмах предузети мере, као што је подешавање параметара или заустављање машине ради инспекције, како би се избегло оштећење опреме и несреће у производњи.

2.Радови на одржавању

Редовно чистите и проверавајте улаз и излаз пулпе да бисте спречили зачепљење и хабање цеви. У исто време, проверите заптивке улаза и излаза пулпе да бисте обезбедили добре перформансе заптивања и спречили цурење пулпе.

Редовно спроводите унутрашње прегледе и чишћење флотацијске коморе како бисте уклонили нечистоће и седименте причвршћене за зид. Проверите услове хабања компоненти као што су водеће плоче и уређаји за мешање. Ако је потребно, замените их или поправите на време.

Редовно проверавајте и одржавајте уређај за стварање негативног притиска, као што је вакуум пумпа или вентилатор. Очистите филтере на улазу и излазу, проверите истрошеност и услове подмазивања компоненти као што су радно коло, вратило и лежајеви и замените јако истрошене компоненте и допуните уље за подмазивање на време.

Редовно проверавајте и одржавајте цеви и вентиле излаза за лагане нечистоће и излаза за пулпу како бисте били сигурни да су неометани. Проверите перформансе заптивања и оперативну флексибилност вентила. Ако постоје проблеми, поправите их или замените на време.

Редовно спроводите свеобухватно одржавање и ремонт чистача расветних отпада, укључујући проверу да ли изглед опреме има корозију, деформацију итд., проверу да ли је ожичење електричног система лабаво и да ли је контакт добар, као и проверу да ли су прикључци механичке компоненте су чврсте. Истовремено, треба направити детаљну евиденцију о статусу рада и историји одржавања опреме како би се благовремено открили потенцијални проблеми и формулисали разумни планови одржавања.

1. Побољшање квалитета папира: Ефикасним уклањањем лаких нечистоћа из пулпе, уједначеност, равност и глаткоћа папира су значајно побољшани. Ово чини површину папира деликатнијом, смањујући појаву недостатака и недостатака као што су мрље, рупе и пруге. У исто време, јачина и жилавост папира су побољшане, што га чини бољим у апликацијама као што су штампање, писање и паковање.

2. Опрема за заштиту: смањује хабање и оштећење лаких нечистоћа на опреми за производњу папира, као што је одељак жице, пресек и део за сушење машине за производњу папира. Ово продужава век трајања ове опреме, смањује трошкове одржавања и застоја и побољшава оперативну ефикасност и стабилност целе производне линије.

3.Оптимизација тока процеса: Побољшање квалитета пулпе омогућава да се следећи кораци обраде, као што су бељење и прављење папира, одвијају глатко. Смањује потрошњу хемијских средстава, смањује потрошњу енергије, побољшава ефикасност производње, а такође смањује емисије отпадних вода и отпадних гасова, што је корисно за заштиту животне средине.

4. Повећање ефикасности производње: Стабилан и ефикасан процес уклањања нечистоћа обезбеђује континуитет и стабилност снабдевања пулпом, смањујући прекиде производње и време прилагођавања узроковано проблемима са нечистоћама. Ово помаже да се повећа радна брзина и излаз целокупне производне линије за производњу папира, чиме се задовољава брзо растућа потражња тржишта за папиром и повећава тржишна конкурентност предузећа.

Popularne oznake: светлост одбија чистач, Кина светлост одбија добављаче чистача, фабрика