Хидрапулпер
Зашто изабрати нас
Осигурање квалитета
Имамо искусан и технички јак тим за истраживање и развој, који се фокусира на дизајн, истраживање и развој и производњу прибора за машине за папир.
Добра услуга
Подесите 24-сатну телефонску линију за техничку подршку у било ком тренутку да бисте одговорили на техничке проблеме на које наиђете при коришћењу производа.
Комплетан процесни систем
Од прегледа сировина до испоруке готовог производа, сваки процес је строго контролисан како би се осигурало да сваки производ испуњава највише индустријске стандарде.
Извоз производа
Наша компанија је већ дуги низ година дубоко укључена у индустрију прераде папира и успоставила је дугорочну и стабилну стратешку сарадњу са многим познатим фабрикама папира у земљи и иностранству.
Шта је Хидрапулпер
Хидрапулпер је кружни резервоар који садржи воду у који се утоварују бале старог папира за процес пулпе. Хидрапулпер систем за пулпирање је опремљен мешалицом високе чврстоће причвршћеном на дну пулпера која помаже да се папирне бале разбију на мање комаде.
Повезани производ
Структура пулпера за бубањ углавном укључује бубањ у облику ваљка, као и резервоар за довод, преносни уређај, потпорни ваљак, уређај за блокирање, уређај за заптивање, штит и базен за пулпу, итд. Спољни зид бубња је уметнут са два велика потпорна ваљка и великим зупчаником.
Хидра пулпер типа Д је уређај који се користи за пулпирање различитих сировина као што су отпадни папир и целулозне плоче. Кроз хидрауличко дејство и механичко мешање, материјали који се стављају у њега брзо се разлажу у суспензију влакана.
"Хигх Цонсистенци Хидро Пулпер" је део опреме који се користи у индустрији производње папира. Дизајниран је за дезинтеграцију и мешање отпадног папира високе концентрације (обично се односи на висок садржај чврсте материје у пулпи), картона од целулозе или других влакнастих материјала како би се припремила суспензија влакана погодна за наредне процесе производње папира.
Вет Броке Пулпер је специјализована опрема дизајнирана за ефикасну обраду влажног ломљеног материјала у индустрији производње папира. Главна сврха Вет Броке Пулпер-а је да разбије и дезинтегрише влажни ломљени папир - што се односи на папир који је постао оштећен или неисправан током процеса производње папира, или вишак папира који треба да се рециклира - у влакнасту суспензију. Овај пулпер ради коришћењем механичког и хидрауличког дејства како би се постигла ова дезинтеграција.
"Полусуви сломљени пулпер" је професионална опрема која се користи за прераду полусувог отпадног папира и игра важну улогу у области производње папира и рециклаже и поновне употребе папирних производа. У смислу принципа рада, полусуви сломљени пулпер ставља полусуви отпадни папир у резервоар за пулпирање. Преко ротационог радног кола или уређаја за мешање, уз помоћ воде и хемијских адитива, отпадни папир се меша, трља и удара. Под комбинованим дејством механичке силе и хидрауличке силе, влакна папира се одвајају од осталих нечистоћа и формирају суспензију пулпе.
У индустрији папира, сито за бубњеве је незаменљив и круцијалан део опреме који се првенствено користи за педантно просијавање и дубоко пречишћавање пулпе. Његова основна функција лежи у прецизном одвајању компоненти влакана које задовољавају специфичне стандарде величине, облика и квалитета од мешавине пулпе, док ефикасно елиминише различите нечистоће као што су зрнца песка, снопови влакана, пластични фрагменти, лепкови и превише велики или мали сегменти влакана.
Његова главна функција је да ефикасно одвоји различите типове и квалитете влакана из мешане пулпе на основу физичких својстава влакана (као што су дужина, финоћа, флексибилност, специфична тежина, итд.), хемијских својстава (као што су површинско пуњење и хидрофилност влакана) или друге сродне карактеристике.
То је напредна машина посебно дизајнирана за фино одвајање нечистоћа. У процесу производње папира, целулоза се често меша са свим врстама нечистоћа, а присуство ових нечистоћа озбиљно утиче на квалитет папира и ефикасност производње.
У индустрији производње папира, „машина за увијање ужета Раггер“ је део опреме који се користи за руковање дугим остацима у облику трака као што су ужад, пластичне траке и платнене траке које настају током процеса производње папира од старог папира.
Предности Хидрапулпер-а
Снажна прилагодљивост:Може се прилагодити многим различитим материјалима и процесима и испунити различите захтеве за пулзирање.
Лако за одржавање:Једноставна структура, лака за чишћење и одржавање, штеди трошкове рада.
Уштедите време и труд:Опрема може ефикасно да обрађује отпадни папир, картон и све врсте отпада који садржи целулозу. Снажним хидрауличним ударом и смицањем, ови отпад се дроби у једноличну влакнасту пулпу, што пружа могућност накнадног коришћења ресурса.
Ниска бука и потрошња енергије:Хидраулични сецкалица ради са ниском буком и релативно малом потрошњом енергије, што доприноси смањењу оперативних трошкова.
Широк спектар апликација:Хидраулични резач папира може се користити у широком спектру сценарија, може се користити у производњи папира, амбалаже, пластике и другим индустријама, посебно за предузећа и институције које треба да рециклирају обновљиве ресурсе.
Принцип рада Хидрапулпер-а
Улога воде
Вода је критична компонента у хидропулпирању јер помаже да се влакна одвоје од сировог материјала. Вода се додаје у резервоар где се меша са сировином да би се створила каша. Суспензија се затим меша помоћу ротора, узрокујући да се влакна одвоје од сировог материјала.
Улога ротора
Ротор је компонента одговорна за мешање суспензије у резервоару. Има лопатице које померају мешавину течности и воде око резервоара, узрокујући да се влакна одвоје од сировог материјала. Ротор може бити покретан мотором или повезан са импелером за додатно мешање.
Улога екранске плоче
Сито плоча је перфорирана плоча која се налази на дну резервоара која омогућава да одвојена влакна прођу кроз њих задржавајући све загађиваче и нечистоће. Сито плоча је дизајнирана да обезбеди да произведена пулпа има доследан квалитет и да спречи блокаде у систему.
Улога радног кола
Ротор се може додати ротору да би се обезбедило додатно мешање суспензије. То је компонента у облику диска која се ротира унутар резервоара и помаже у стварању вртлога који побољшава одвајање влакана од сировог материјала.
Улога испусног вентила
Испусни вентил се налази на дну резервоара и користи се за уклањање преостале воде и загађивача из резервоара. Вентил се може подесити да контролише конзистенцију произведене пулпе, омогућавајући прилагођавање на основу специфичних потреба производње папира.
Врсте Хидрапулпера
Вертикални хидраулични пулпер
Главна структура вертикалног хидрауличног пулпера укључује тело резервоара, ротор (пропелер), доњи ножни прстен и мотор. Његов принцип рада је покретање мотора, тако да радно коло почиње да се окреће, пулпа у телу резервоара дуж осе центра удисања, од обима брзог бацања, формирање интензивног циклуса турбуленције. Ова турбулентна циркулација и ефекат кидања крила радног кола чине суспензију у влажном стању јако ретким и раздвајају влакна, док се снопови влакана трљају један о други у процепу између радног кола и плоче сита да би се повећала фибрилација. Вертикални пулпер се може поделити на континуални пулпер и интермитентни пулпер према томе да ли је операција континуирана или не, а може се поделити на пулпер високе концентрације и пулпер ниске концентрације према нивоу концентрације. Вертикални пулпер у различитим облицима, али главна структура истог облика, типичан вертикални пулпер са ротором, екранска плоча, тело радног резервоара и механизам преноса, од којих је ротор кључна компонента.
Хоризонтални хидраулични пулпер
Хоризонтални хидраулични пулпер је подељен на [Волт (хоризонтални) хидраулични пулпер и хидраулични пулпер типа бубња (тип бубња) две врсте. Хидро пулпер типа Волт има бочно постављен ротор и колектор нечистоћа у доњем делу резервоара, а остале структуре су исте као и код вертикалног пулпера. Хидро пулпер типа бубња се углавном састоји од резервоара за пуњење, ротационог бубња, бубња за сито, механизма преноса, базе и платформе, цеви за прскање и других делова, то је врста високо ефикасне опреме за сецкање отпадног папира.
Проверите пре почетка:Уверите се да су сви делови опреме у добром стању, посебно кључни делови као што су ротор, статор, екран итд. нису блокирани, истрошени и лабави. Истовремено проверите електрични систем, систем подмазивања, водоснабдевање је нормално.
Процес покретања:Постепено повећавајте проток воде и брзину у складу са оперативним процедурама, како бисте избегли утицај тренутног рада високог оптерећења на опрему. Пратите инструментацију како бисте осигурали да притисак, температура, брзина и други параметри флуктуирају унутар унапред подешеног опсега како бисте осигурали ефикасност и стабилност дробљења.
Храњење и дробљење:Према врсти сировина, садржају воде и квалитету циљане пулпе, разумно контролишите запремину храњења, време дробљења и хидрауличку чврстоћу на удар. Подешавањем доводног вентила и брзине ротације, сировине се у потпуности дробе под дејством воде како би се постигло идеално стање дисперзије влакана.
Испуштање и чишћење шљаке:Користите систем за испуштање шљаке хидрауличног дробилица да избаците непрекинуте нечистоће и груба влакна како бисте систем одржали чистим. Након тога, опрема се темељно чисти како би се спречило да остаци утичу на каснију производњу. Приликом чишћења, треба искључити струју и користити воду или специјална средства за чишћење како бисте осигурали да нема остатака унутар или изван опреме.
Рутинска инспекција и одржавање:Након чишћења затворите све вентиле и напајање, и извршите рутинску проверу и одржавање хидрауличног дробилица, као што је замена истрошених делова, допуна мазива, итд., како би били спремни за следећу употребу. Истовремено, направите добру евиденцију о раду опреме, сумирајте лекције научене у процесу употребе и континуирано оптимизујте процес рада.
Одржавање Хидрапулпер-а
Оператер треба пажљиво да провери да ли су сви делови опреме у добром стању, посебно ротор, статор, екран и други кључни делови, како би се уверио да нема блокаде, хабања, лабавости. Истовремено, проверите да ли је електрични систем, систем за подмазивање, водоснабдевање нормалан, како бисте били сигурни да је опрема покренута у најбољем стању.
Редовно чистите остатке и отпад у близини улаза и излаза како бисте обезбедили несметан проток материјала унутра и ван. Очистите материјале и остатке накупљене на сечиву и ситу да бисте избегли блокаду и смањили ефикасност дробљења. Проверите да ли су ланци, каишеви и зупчаници система преноса лабави или истрошени и на време их подесите или замените.
Према препоруци произвођача, редовно додајте одговарајућу количину мазива или масти како бисте осигурали добро подмазивање лежајева и зупчаника. Пре додавања новог мазива, очистите површине лежајева и зупчаника, уклоните старо уље и остатке и уверите се да је ново мазиво ефикасно. Када се опрема не користи дуже време или је окружење влажно, треба предузети мере против рђе, као што је наношење средства против рђе или покривање заштитног поклопца, итд., како би се спречила корозија важних делова.
Проверите да ли су безбедносна опрема, као што су гранични прекидач и дугме за заустављање у нужди, осетљива и поуздана како бисте осигурали да машина може да се заустави на време у случају нужде. Подесите размак и положај сечива и сита да бисте обезбедили ефекат дробљења и излаз. Редовно проверавајте електрични систем од стране професионалног особља како бисте осигурали сигурност и стабилност кола како бисте избегли безбедносне незгоде и оштећење опреме узроковано кваром кола.
Забележите време, садржај и особље за одржавање сваког одржавања да бисте пратили употребу опреме и историју одржавања. Разумна набавка и управљање кључним резервним деловима како би се обезбедила благовремена замена и поправка, како би се избегао застој производње због недостатка резервних делова.
Наша фабрика
Наша компанија је већ дуги низ година дубоко укључена у индустрију прераде папира и успоставила је дугорочну и стабилну стратешку сарадњу са многим познатим фабрикама папира у земљи и иностранству. Ово не само да сведочи о нашем дубоком утемељењу у индустрији, већ и негује наше дубоко разумевање и изузетне вештине у производњи прибора за машине за папир. Имамо искусан и технички јак тим за истраживање и развој, који се фокусира на дизајн, истраживање и развој и производњу прибора за машине за папир. Можемо тачно да схватимо потражњу тржишта и пружимо клијентима прилагођена решења високих перформанси. Ослањајући се на снажну технолошку снагу, опремљени смо са неколико напредних машина за обрадне центре великих размера. Ова високо прецизна опрема осигурава прецизност и конзистентност обраде производа, значајно побољшавајући ефикасност производње и квалитет производа. Од прегледа сировина до испоруке готовог производа, сваки процес је строго контролисан како би се осигурало да сваки производ испуњава највише индустријске стандарде. Као изворни произвођач директне продаје, елиминишемо посредне везе и директно се суочавамо са купцима. Ово не само да нам омогућава да брзо реагујемо на промене тржишта, већ и омогућава клијентима да уживају у приступачнијим ценама и промишљеним услугама. Чврсто верујемо да су висококвалитетни производи и разумне цене кључ освајања тржишта, а то је и наша посвећеност сваком купцу. Гледајући унапред у будућност, наставићемо да се придржавамо пословне филозофије „квалитет на првом месту, купац на првом месту“, константно иновирати, тежити изврсности и бити посвећени пружању квалитетнијих и ефикасних решења прибора за машине за папир за глобалну индустрију прераде папира, радећи заједно на стварању боље будућности.
ФАК
Popularne oznake: хидрапулпер, Кина хидрапулпер добављачи, фабрика
Sledeći
Друмп ПулперМожда ти се такође свиђа
Pošalji upit