Конусни рафинер КЗМ серије

Опрема се углавном користи за грубо млаћење, рафинацију и поновно целулозирање ломљеног и старог папира. Доступан је за целулозу дугих влакана као што су памук, дрво и конопља. Опрема је опремљена аутоматским системом управљања и може да победи константном снагом или константном потрошњом енергије. Ефекат ударања је стабилан.

1. Конично тело за млевење

Педантно израђен од висококвалитетних легура отпорних на хабање. Ови материјали пролазе кроз специјалну термичку обраду и процесе површинског ојачања, поседујући изузетну тврдоћу и отпорност на хабање.

Површинска текстура је детаљно дизајнирана, са правилним жлебовима и избочинама које омогућавају ефикасно сечење, трљање и фибрилацију пулпе током процеса мућења.

Јединствена конусна геометрија омогућава стварање постепеног повећања притиска и силе смицања током ротације, чиме се постиже прогресивни ефекат ударања од грубог до финог млевења.

2.Маин Схафт

Произведен од легираног челика високе чврстоће и подвргнут прецизној машинској обради и каљењу како би се осигурала одлична механичка чврстоћа и отпорност на замор.

Пречник и дужина главног вратила су оптимално дизајнирани на основу спецификација и захтева за снагом рафинерије, способне да издрже огромне обртне моменте и оптерећења.

Главна осовина је уграђена на рам преко високо прецизних лежајева. Ови лежајеви имају добру носивост и тачност ротације, обезбеђујући несметан рад главног вратила и смањујући трење и хабање.

3.Мотор

Опремљен трофазним асинхроним мотором велике снаге, који има високу ефикасност конверзије енергије и широк опсег регулације брзине.

Мотор има релативно висок ниво заштите, способан да се прилагоди релативно тешком радном окружењу фабрике папира и ефикасно спречи продор прашине, влаге итд.

Мотор је повезан са главном осовином преко спојнице или ремена. Систем преноса је пажљиво отклоњен како би се осигурала глаткоћа и тачност преноса снаге.

4.Феед Инлет

Улаз за пуњење је типично левкастог облика са великом површином отвора, што омогућава брз и уједначен улазак велике количине пулпе у област за млевење.

Унутар улаза за напајање могу постојати водеће плоче или уређаји за дистрибуцију материјала који у почетку могу распршити и водити пулпу, избегавајући акумулацију или неуједначен проток на улазу.

Положај и угао улаза за пуњење су прецизно израчунати како би се осигурало да пулпа може несметано да уђе у рафинеру под дејством гравитације и силе гурања, смањујући отпор довода и губитак енергије.

5.Излаз за испуштање

Облик и величина излаза за пражњење су разумно дизајнирани да обезбеде несметано пражњење претучене пулпе, избегавајући зачепљење или задржавање.

У близини испусног отвора може бити инсталиран сито или уређај за филтрирање како би се одвојили груба влакна или нечистоће које не испуњавају захтеве, чиме се побољшава квалитет испуштене пулпе.

Да би се олакшала контрола протока и брзине пражњења, испусни отвор може бити опремљен регулационим вентилима или уређајима за пражњење који се могу флексибилно подесити према захтевима производног процеса.

6. Оперативни систем за аутоматску контролу

Састоји се од сензора, контролера, екрана осетљивих на додир и актуатора, итд., способних за праћење и контролу радних параметара рафинерије у реалном времену.

Сензори могу прецизно измерити кључне параметре као што су снага мотора, струја, брзина ротације, температура пулпе и притисак и послати ове податке назад у контролер.

Контролер анализира и обрађује податке сензора на основу унапред подешених програма и алгоритама, а затим подешава брзину мотора, размак тела за млевење, брзину додавања, итд., преко актуатора да би постигао режим откуцаја константне снаге или константне потрошње енергије.

Екран осетљив на додир пружа интуитиван и једноставан за коришћење интерфејс човек-машина, омогућавајући оператерима да погодно подесе параметре процеса пребијања, прегледају радни статус опреме и дијагностикују грешке, итд.

7. Оквир и кућиште

Оквир је заварен од дебелих челичних конструкција, одликује се изузетно високом стабилношћу и сеизмичким перформансама, ефикасно подржавајући тежину целе рафинерије и вибрације настале током рада.

Кућиште је направљено од металних плоча отпорних на рђу и корозију, не само да штите унутрашње компоненте од спољашњег окружења, већ и смањују буку која се ствара током рада опреме.

1. Напајање: Целулоза која се третира, као што је памучна пулпа, дрвена пулпа, пулпа конопље, итд., улази у унутрашњост конусне рафинерије кроз улазни отвор под дејством гравитације или пумпања.

2. Грубо млевење: Како се тело за млевење окреће, пулпа прво улази у област грубог млевења и подвргава се великој сили смицања и притиску, при чему се влакна у почетку секу и фибрилирају.

3. Фино млевење: Пулпа након грубог млевења постепено се помера ка врху тела за млевење и улази у подручје финог млевења. Овде се подвргава интензивнијем деловању смицања и трљања, даљем рафинирању и фибрилацији влакана да би се постигао потребан степен ударања.

4.Контрола и регулација: Оперативни систем за аутоматску контролу прати параметре процеса ударања у реалном времену и аутоматски прилагођава брзину мотора, размак тела за млевење и брзину додавања итд., на основу унапред подешене константне снаге или константне потрошње енергије режим како би се осигурала стабилност и конзистентност ефекта ударања.

5.Плажњење: Убијена пулпа се испушта кроз испусни отвор и улази у наредни ток процеса.

1. Ефикасно ударање: Јединствена конусна структура и оптимизовани дизајн тела за млевење могу постићи ефикасне ефекте ударања у кратком периоду, побољшавајући ефикасност производње.

2.Стабилан квалитет ударања: Опремљен оперативни систем за аутоматску контролу може прецизно контролисати процес ударања, обезбеђујући стабилан квалитет сваког ударања и смањујући флуктуације квалитета производа.

3. Јака прилагодљивост: Погодно за пребијање разних пулпа дугих влакана и може се флексибилно прилагодити према различитим карактеристикама пулпе и захтевима процеса.

4. Уштеда енергије и смањење потрошње: Режим рада константне снаге или константне потрошње енергије може ефикасно смањити потрошњу енергије, побољшати ефикасност коришћења енергије и смањити трошкове производње.

5. Једноставан рад: Оперативни систем за аутоматску контролу чини рад практичнијим, смањујући ручну интервенцију и смањујући потешкоће у раду и интензитет рада.

6. Практично одржавање: Структурни дизајн је разуман, а свака компонента се лако раставља и инсталира, олакшава свакодневно одржавање и смањује време застоја опреме.

Popularne oznake: кзм серија конусних рафинера, Кина кзм серија конусних рафинера добављачи, фабрика