Екран за притисак средње конзистенције

 

Сито под притиском средње конзистенције се углавном користи за руковање пулпом средње конзистенције, која се обично креће између 8% и 15%. У поређењу са ситама под притиском ниске конзистенције, може да обавља ефикасне операције просијавања и одвајања уз већу конзистенцију пулпе.

Његов принцип рада је да користи разлику притиска како би пулпа прошла кроз отворе сита на плочи сита, одвајајући нечистоће, груба влакна и неусаглашена влакна, чиме се добија пулпа вишег квалитета и чистоће.

 

Сито под притиском средње конзистенције има неколико значајних карактеристика и предности:

Прво, може повећати ефикасност производње. Пошто може да поднесе пулпу средње конзистенције, кораци разблаживања и концентрације су смањени, чиме се штеди енергија и време.

 

Друго, ефекат скрининга је одличан. Може прецизније да одвоји нечистоће и неусаглашена влакна, побољшавајући квалитет и уједначеност пулпе, а самим тим и квалитет коначног производа од папира.

 

Штавише, структура и дизајн сита под притиском средње конзистенције дају му добру стабилност и поузданост. Може да ради стабилно дуго времена у сложенијим условима рада, смањујући кварове опреме и застоје.

 

Поред тога, има и одређени ефекат уштеде енергије. У поређењу са опремом која рукује пулпом ниске конзистенције, сито под притиском средње конзистенције има одређене предности у погледу потрошње енергије.

 

 

1. Оквир екрана

Обично се производи од робусних и издржљивих металних материјала високе чврстоће, као што је врхунски легирани челик високе чврстоће. Овај избор материјала има за циљ да обезбеди јаку и стабилну подршку заједно са стабилном структуром оквира да издржи значајан притисак и силу удара коју ствара пулпа средње конзистенције током процеса скрининга.

 

Дизајн оквира сита је подвргнут прецизним механичким прорачунима и симулационим анализама, у потпуности узимајући у обзир динамичке карактеристике унутрашњег тока пулпе и утицај спољашњих фактора средине. Његов облик и величина су оптимизовани да минимизирају концентрацију напрезања и обезбеде да не дође до деформација или оштећења током дуготрајне употребе високог интензитета.

 

Да би се побољшала отпорност на корозију оквира екрана, његова површина се обично подвргава посебним третманима, као што је наношење антикорозивних премаза или оксидациони третман како би се продужио његов радни век.

 

2.Сцреен Плате

Произведено од специјалних материјала високих перформанси отпорних на хабање и корозију, као што су напредни нерђајући челик или напредни керамички материјали. Ови материјали поседују одличну тврдоћу и хемијску стабилност, што им омогућава да одрже добре перформансе током дужег контакта са пулпом средње конзистенције.

 

Отвори за екран на плочи сита су детаљно дизајнирани и прецизно обрађени, равномерно и фино распоређени по целој површини плоче екрана. Величина и облик отвора за сито се прилагођавају на основу специфичних захтева за скрининг како би се обезбедило ефикасно одвајање нечистоћа и влакана различитих величина и облика.

 

Да би се додатно побољшала ефикасност скрининга и радни век плоче сита, њена површина може бити подвргнута посебним третманима, као што је обрада микро текстуре или третман премаза, како би се смањила адхезија пулпе и зачепљење.

 

3.Ротор

Израђен од висококвалитетних металних материјала, као што су материјали од легуре високе чврстоће. Облик и дизајн лопатица ротора су јединствени и софистицирани, подвргнути оптимизацији кроз анализе динамике флуида како би се створила идеална дистрибуција поља протока унутар пулпе средње конзистенције.

 

Углови, облици и количине лопатица су прецизно израчунати да би се обезбедило ефикасно покретање тока пулпе током ротације, омогућавајући потпуни контакт између пулпе и плоче сита док се избегавају прекомерне турбуленције и вртлози, чиме се побољшава ефикасност и ефекат скрининга.

 

Брзина ротације ротора може се прецизно подесити путем напредног система контроле брзине како би се прилагодила различитим својствима и концентрацијама средње конзистиране пулпе, као и различитим захтевима производног процеса и захтевима за излаз.

 

4. Улазни и излазни портови

Улазни отвор је дизајниран рационално и прецизно, обично усвајајући структуру која се постепено шири или преусмерава како би се обезбедило да пулпа средње конзистенције уђе у сито једнолико, стабилно и одговарајућим притиском и брзином. Величина и облик улазног отвора су оптимизовани да смање губитак притиска и флуктуације брзине протока на улазу.

 

Излазни отвори укључују излаз добре пулпе и излаз за одбачену пулпу. Добар излаз за пулпу се обично налази на горњем делу или са стране тела сита, дизајниран да буде гладак и простран како би се осигурало да се просијана висококвалитетна пулпа може брзо и глатко испразнити, смањујући отпор и губитак притиска. Излаз за отпадну пулпу се обично налази на дну или на одређеном положају тела сита и опремљен је подесивим вентилом или контролним уређајем за флексибилну контролу брзине пражњења и количине отпадне пулпе на основу садржаја нечистоћа и захтева процеса током процеса. процес скрининга.

 

 

1.Инлет

Под погоном екстерне пумпе под притиском или друге опреме за транспорт, пулпа средње конзистенције глатко и равномерно улази у унутрашњост сита под притиском средње конзистенције кроз пажљиво дизајниран улазни цевовод и улазни отвор при одређеном притиску и протоку.

 

Током процеса довода, сензори притиска и сензори протока прате притисак и проток улазне пулпе у реалном времену, враћајући податке назад у контролни систем ради благовременог подешавања и одржавања стабилности улазних параметара.

 

Посебна структура и диверзиони дизајн улазног отвора омогућавају да се пулпа брзо дифундује унутар сита, формирајући једнообразно стање протока и стварајући повољне почетне услове за наредни процес просијавања.

 

2.Сцреенинг

Када пулпа уђе у сито, у игру улази ротирајући ротор велике брзине. Лопатице на ротору стварају снажну центрифугалну силу и турбуленцију, стварајући сложен и ефикасан образац протока у близини плоче сита.

 

Због тога што је величина отвора сита на плочи екрана мања од величине нечистоћа и неусаглашених влакана, под комбинованим дејством центрифугалне силе, притиска и турбуленције, фина влакна и течност која испуњавају захтеве могу несметано да пролазе кроз отворе сита, док су веће нечистоће и неусаглашена влакна блокирана на површини плоче екрана.

 

Истовремено, ротација ротора константно обнавља контактну површину између пулпе и плоче сита, обезбеђујући континуитет и ефикасност процеса просијавања и избегавајући зачепљење отвора сита и смањење ефикасности сита.

 

3.Рејецт Дисцхарге

Нечистоће и неусаглашена влакна блокирана на површини плоче сита постепено се померају ка излазу одбачене пулпе под сталним притиском ротора.

 

Контролни уређај на излазу одбачене пулпе аутоматски или ручно подешава степен отварања на основу унапред подешених параметара и праћења ефекта сијања у реалном времену да би контролисао брзину пражњења и количину одбачене пулпе.

 

Отпуштена отпадна пулпа се може даље обрадити или рециклирати како би се смањило расипање ресурса и загађење животне средине.

 

 

1.Еффициент Сцреенинг

Способан за прераду велике количине пулпе средње конзистенције у кратком периоду, постижући ефикасно одвајање нечистоћа и влакана и значајно повећавајући ефикасност производње.

 

Напредни конструкцијски дизајн и оптимизовани радни параметри омогућавају да ефекат просијавања достигне висок ниво, испуњавајући захтеве за висококвалитетну производњу пулпе.

 

2.Хигх-Прецисион Сепаратион

Са финим отворима за сито и оптимизованом контролом поља протока, може прецизно да одвоји нечистоће и влакна различитих величина и својстава, обезбеђујући конзистентност и стабилност квалитета пулпе.

 

Има одличне могућности уклањања чак и ситних нечистоћа и снопова влакана, пружајући поуздане сировине за целулозу за производњу висококвалитетног папира.

 

3.Стронг Адаптабле

Може се прилагодити различитим типовима и изворима пулпе средње конзистенције, укључујући девичанску дрвну целулозу, целулозу за отпадни папир, целулозу од сламе, итд., И има широку примену.

 

Може флексибилно да прилагођава радне параметре на основу промена у производном процесу и разлика у својствима пулпе како би одржао стабилне перформансе сијања.

 

4.Стабле Оператион

Све компоненте су направљене од висококвалитетних материјала и напредних производних процеса. Заједно са разумним структурним дизајном, опрема може одржати стабилне перформансе и поуздано радно стање током дуготрајног континуираног рада.

 

Опремљен је свеобухватним системом за праћење и заштиту који може открити услове рада опреме у реалном времену и благовремено идентификовати и управљати потенцијалним кваровима и ненормалним ситуацијама.

 

5. Уштеда енергије и смањење потрошње

У поређењу са традиционалном опремом за скрининг, приликом обраде пулпе средње конзистенције, може ефикасно смањити потрошњу енергије и воде, штедећи трошкове производње.

 

Оптимизовани дизајн и ефикасан начин рада смањују губитак пулпе и отпад, побољшавајући стопу искоришћења ресурса.

 

 

1. Линије за производњу пулпе папира

У различитим процесима пулпе, као што су хемијско, механичко и пулпирање отпадног папира, користи се за просејавање и пречишћавање пулпе средње конзистенције како би се побољшао квалитет и чистоћа пулпе.

 

Може блиско сарађивати са другом опремом за пулпирање и процесним везама како би оптимизовао перформансе и ефикасност целе линије за производњу пулпе.

 

2.Производња папира

Обезбеђује висококвалитетну целулозу обрађену ситом под притиском средње конзистенције за различите врсте производње папира, као што су папир за културу, папир за паковање, папир за домаћинство, специјални папир, итд., побољшавајући физичка својства, квалитет изгледа и перформансе штампања папир.

 

Помаже у испуњавању строгих захтева за квалитет целулозе различитих производа од папира и повећава тржишну конкурентност производа.

 

3. Рециклажа пулпе и поновна употреба

У процесу рециклирања отпадног папира и поновног добијања целулозе, спроводи дубински преглед и пречишћавање пулпе старог папира средње конзистенције да би уклонио нечистоће и неусаглашена влакна, побољшавајући квалитет и стопу коришћења рециклиране пулпе.

 

Пружа важну техничку подршку за рециклажу и одрживи развој ресурса старог папира.

 

 

1. Оперативне тачке

Оператери треба да прођу стручну обуку, да буду упознати са структуром, принципом рада и процесом рада опреме и да раде стриктно у складу са оперативним процедурама.

 

Пре покретања опреме, пажљиво прегледајте статус сваке компоненте, услове повезивања и приказе инструмената како бисте били сигурни да је опрема у нормалном стању.

 

На основу својстава пулпе и производних захтева, разумно подесите радне параметре као што су улазни притисак, брзина ротора, фреквенција одбаченог пражњења, итд., и пажљиво пратите радни статус опреме током рада, прилагођавајући параметре на време да би се одржали најбољи ефекат скрининга.

 

Редовно чистите и одржавајте опрему како бисте спречили зачепљење отвора на екрану и прљање унутар опреме.

 

2. Тачке одржавања

Редовно проверавајте и одржавајте кључне компоненте као што су оквир екрана, плоча екрана и ротор, благовремено откривајући и замењујући истрошене или оштећене делове.

 

Редовно проверавајте и мењајте осетљиве делове као што су лежајеви и заптивке да бисте обезбедили нормалан рад и перформансе заптивања опреме.

 

Редовно проверавајте и одржавајте електрични систем и контролни систем опреме како бисте осигурали њен стабилан и поуздан рад.

Успоставите свеобухватан фајл одржавања опреме, бележећи историју одржавања и услове рада опреме да бисте обезбедили референтну основу за управљање опремом и одржавање.

 

 

Екран притиска средње конзистенције: ЈС3П, ЈС5П, ЈС8П, ЈС9П

 

Popularne oznake: екран притиска средње конзистенције, добављачи сита под притиском у Кини средње конзистенције, фабрика