ВПС екран притиска

1.Сцреен Друм

Сито бубањ је једна од основних компоненти ВПС сита под притиском. Обично је направљен од висококвалитетног нерђајућег челика или других материјала отпорних на хабање и корозију. Површина је опремљена детаљно дизајнираним отворима или уторима за екран. Облик, величина и густина дистрибуције отвора (слотова) сита директно утичу на тачност и ефикасност скрининга. Величина и облик бубња за сито су прилагођени различитим моделима и захтевима производње како би се прилагодили различитим скалама производних линија за производњу папира.

Да би се обезбедила стабилност и издржљивост ефекта скрининга, процес производње сито бубња је веома строг. Захтева прецизну обраду и топлотну обраду како би се обезбедила равност површине и конзистентност отвора (прореза) екрана. Истовремено, унутрашња структура сито бубња такође може бити посебно дизајнирана да побољша његову снагу и отпорност на деформацију, одржавајући добре перформансе у радном окружењу велике брзине ротације и удара пулпе.

2.Схелл

Шкољка сита под притиском је обично направљена од јаких металних материјала, као што су ливено гвожђе или ливени челик. Његов облик је углавном цилиндричан или коничан, способан да ефикасно издржи унутрашњи притисак и удар пулпе. Дизајн шкољке не узима у обзир само механичку чврстоћу, већ и погодност и заптивање споја са улазним и излазним цевима за пулпу.

На површини шкољке обично су предвиђени прозори за посматрање и приступни отвори за оператере да посматрају унутрашње услове рада и свакодневно одржавају. Поред тога, шкољка је такође опремљена неким ојачавајућим ребрима и потпорним структурама за побољшање његове укупне стабилности и сеизмичких перформанси.

3.Ротор

Ротор је кључна компонента у ВПС ситу под притиском који се користи за промоцију протока пулпе и стварање ефекта сијања. Обично се састоји од више оштрица. Облик, угао и број лопатица су оптимизовани у складу са различитим захтевима за скрининг. Брзина ротације и смер ротора могу се прецизно контролисати преко мотора и система преноса како би се постигао најбољи ефекат скрининга.

Да би се побољшала отпорност на хабање и радни век ротора, његова површина се обично подвргава каљењу или прекрива премазом отпорним на хабање. У неким напредним ВПС ситама под притиском, ротор може бити опремљен и аутоматским уређајем за чишћење који може уклонити нечистоће и влакна причвршћена на лопатице на време током рада како би се осигурала његова радна ефикасност и стабилност.

1. Инлет Стаге

Пулпа улази у унутрашњост тела сита под одређеним притиском кроз улазну цев са дна или са стране сита под притиском. Положај и дизајн улаза утичу на почетну дистрибуцију и стање протока пулпе, чиме утичу на каснији процес скрининга. Током улазног процеса, притисак и брзина протока улазне пулпе се обично прецизно контролишу преко вентила за контролу протока и сензора притиска како би се осигурало да екран за притисак ради под оптималним радним условима.

2. Процес скрининга

Када пулпа уђе у тело сита, ротор почиње да се ротира великом брзином, покрећући пулпу да формира јаку турбуленцију на унутрашњој површини бубња сита. Ова турбуленција у потпуности распршује влакна и нечистоће у пулпи и доводи их у контакт са површином сито бубња под дејством центрифугалне силе и притиска. Пошто је величина отвора за сито (слотова) мања од величине нечистоћа и снопова влакана, фина влакна и добра пулпа могу да прођу кроз отворе за сито (прорезе), док су веће нечистоће, снопови пулпе и нераспршена влакна блокирани на површина сито бубња.

Истовремено, ротација ротора такође ствара аксијални потисак, подстичући блокиране нечистоће и снопове влакана да се померају према отвору за испуштање шљаке дуж површине бубња за сито. Током овог процеса, пулпа на површини бубња сита се стално ажурира како би се обезбедио континуирани напредак скрининга и стабилност ефекта скрининга.

3. Фаза испуштања шљаке

Блокиране нечистоће и снопови влакана постепено се акумулирају у близини отвора за испуштање шљаке под нагоном ротора. Отвор за испуштање шљаке се обично налази на горњем делу или са стране тела сита. Кроз контролу вентила за испуштање шљаке, нечистоће се могу испуштати из тела сита периодично или континуирано. Да би се спречило да се добра пулпа испразни заједно са нечистоћама, дизајн отвора за испуштање шљаке обично усваја посебну структуру или уређај, као што је уређај за обрнути проток или пригушна плоча, како би се осигурала чистоћа и ефикасност пражњења шљаке.

1. Ефикасност скрининга

ВПС сито под притиском усваја напредну технологију просијавања и оптимизован структурални дизајн, способан да ефикасно одвоји нечистоће и снопове влакана из пулпе. Ефикасност скрининга обично може достићи више од 90%. У поређењу са традиционалном опремом за просијавање, њена тачност је већа и може ефикасно уклонити ситне нечистоће и снопове влакана, чиме се побољшава квалитет и чистоћа пулпе.

Поред тога, ефекат ротације велике брзине и турбуленције сита под притиском може учинити да пулпа у потпуности контактира површину бубња за сито за кратко време, у великој мери скраћујући време скрининга и побољшавајући ефикасност производње. Истовремено, његов континуирани режим рада такође може осигурати стабилност и континуитет производње, смањујући губитке у производњи узроковане гашењем и пребацивањем опреме.

2.Производни капацитет

Због своје компактне структуре и стабилног рада, ВПС сито под притиском има велики производни капацитет. У зависности од обима и захтева производне линије за производњу папира могу се изабрати различити модели сита под притиском, са капацитетима обраде од неколико тона до десетина тона на сат. Кроз разуман дизајн и конфигурацију, сито под притиском се може прилагодити различитим концентрацијама и токовима пулпе, испуњавајући захтеве велике производње папира.

Истовремено, аутоматски контролни систем сита под притиском може аутоматски прилагодити радне параметре, као што су брзина ротације и улазни притисак, у складу са променама у производном оптерећењу како би се осигурао стабилан производни капацитет и ефекат скрининга у различитим условима производње.

3. Оперативна стабилност

Током процеса пројектовања и производње, ВПС екран притиска у потпуности узима у обзир захтеве механичких перформанси и оперативне стабилности. Кључне компоненте као што су бубањ за сито, ротор, лежајеви, итд., Све усвајају висококвалитетне материјале и напредне технике обраде, са добром отпорношћу на хабање, отпорност на корозију и отпорност на замор.

Истовремено, систем преноса и потпорна структура сита под притиском су пажљиво дизајнирани и оптимизовани да ефикасно смање вибрације и буку, обезбеђујући дуготрајан стабилан рад опреме под великом брзином ротације и радним условима високог притиска. Поред тога, екран за притисак је такође опремљен комплетним системом за праћење и заштиту, као што су сензори температуре, сензори притиска, сензори вибрација, итд., који могу пратити радни статус опреме у реалном времену. Када се појаве ненормални услови, може се алармирати и искључити на време како би се избегло оштећење опреме и несреће у производњи.

1. Оперативна погодност

Оперативни интерфејс екрана притиска обично усваја интелигентан контролни систем, који је интуитиван, једноставан и лак за руковање. Оператери могу лако да подесе и подесе радне параметре опреме, као што су улазни притисак, брзина ротације, време пражњења шљаке, итд., преко екрана осетљивог на додир или контролне табле. У исто време, систем такође приказује радни статус, ефекат скрининга, информације о грешкама, итд. опреме у реалном времену, олакшавајући праћење и управљање оператерима.

Да би се побољшала сигурност и поузданост рада, тлачни екран је такође опремљен низом сигурносних заштитних уређаја, као што су заштита од преоптерећења, заштита од кратког споја, дугмад за хитно заустављање, итд. Поред тога, процеси покретања и искључивања опреме су такође оптимизовани за постизање глатког прелаза, смањујући утицај на опрему и производњу.

2.Одржавање

Редовно одржавање је веома важно да би се обезбедио дуготрајан стабилан рад сита под притиском. У свакодневном одржавању, потребно је редовно проверавати стање истрошености бубња сита и благовремено заменити јако истрошени бубањ сита или плочу сита како би се осигурала тачност сита. Истовремено, потребно је извршити и проверу подмазивања и причвршћивања ротора, лежајева, компоненти преноса итд., Да би се обезбедио њихов нормалан рад.

Редовно чистите заостале нечистоће и накупљену пулпу унутар тела сита како бисте спречили зачепљење отвора (прореза) екрана и утицај на перформансе опреме. За неке хабајуће делове, као што су заптивке и каишеви, такође је потребно редовно прегледати и заменити их како би се осигурала ефикасност заптивања и преноса опреме. Поред тога, потребно је редовно прегледати и одржавати електрични систем опреме како би се осигурао њен сигуран и поуздан рад.

1. Квалитет папира

Кроз фино просијавање ВПС сита под притиском, нечистоће и снопови влакана у пулпи се уклањају, чинећи пулпу чистијом и уједначијом. Ово помаже да се побољшају физичка својства папира, као што су чврстоћа, пропустљивост ваздуха и равност. Смањење нечистоћа такође може да избегне стварање мрља, рупа и других дефеката на површини папира, побољшавајући квалитет изгледа и могућност штампања папира.

Поред тога, сито под притиском може ефикасно контролисати дужину и дистрибуцију влакана, чиме се побољшава уједначеност и сила везивања влакана папира, додатно побољшавајући квалитет и перформансе папира. За неке врсте папира са високим захтевима за квалитет папира, као што су висококвалитетни културни папир и специјални папир, улога сита за притисак је посебно важна.

2. Прилагодљивост на класе папира

ВПС сито за притисак има снажну прилагодљивост различитим врстама папира и може се флексибилно прилагодити и оптимизовати у складу са захтевима производње различитих класа папира. На пример, за производњу културног папира може бити потребна финија тачност просијавања како би се уклониле ситне нечистоће и снопови влакана како би се обезбедила глаткоћа површине и квалитет штампе папира. За производњу папира за паковање, више пажње се може посветити ефикасности скрининга и капацитету обраде како би се испунили захтеви производње великих размера.

Подешавањем параметара као што су величина отвора за сито (прорезе) на бубњу сита, брзина ротације ротора и улазни притисак, сито под притиском се може прилагодити производним процесима и захтевима за квалитетом различитих врста папира, обезбеђујући јак подршка фабрикама за производњу папира за производњу разноврсних производа.

1.Енерги Савинг

ВПС сито под притиском усваја ефикасну технологију скрининга и оптимизован структурални дизајн, који може да смањи потрошњу енергије истовремено обезбеђујући ефекат скрининга. Велика брзина ротације ротора и ефекат турбуленције могу завршити скрининг пулпе за кратко време, смањујући број третмана циркулације пулпе и потрошњу енергије.

Истовремено, аутоматски контролни систем тлачног екрана може аутоматски прилагодити радне параметре према променама у производном оптерећењу, избегавајући празан ход и прекомерни рад опреме, и даље смањујући потрошњу енергије. Поред тога, нека напредна тлачна сита такође користе моторе за уштеду енергије и системе преноса како би побољшали ефикасност коришћења енергије и уштедели производне трошкове за фабрике за производњу папира.

2.Еколошки значај

Употреба сита под притиском може ефикасно смањити испуштање отпадне пулпе и нечистоћа, смањујући загађење животне средине. Кроз скрининг и одвајање, рециклирана влакна се поново користе у производном процесу, побољшавајући коришћење ресурса и смањујући стварање отпада.

У исто време, ефикасан ефекат скрининга сита под притиском може смањити оптерећење наредних процеса третмана, смањујући потешкоће и трошкове третмана отпадних вода. За фабрике папира је од великог значаја постизање чисте производње, очувања енергије, смањења емисија и одрживог развоја.

1.Позициона веза

У процесу производње папира, ВПС сито под притиском се обично налази након фазе фине пулпе у процесу целулозе. Након претходних процеса као што су ломљење пулпе, уклањање нечистоћа и туцање, пулпа улази у сито под притиском ради даљег просијавања и пречишћавања како би се уклониле заостале нечистоће и снопови влакана и побољшао квалитет и чистоћа пулпе.

Добра пулпа обрађена ситом под притиском се транспортује у наредне процесе производње папира, као што су претинац, жичани део, пресек, итд., за производњу папира. Сито под притиском игра кључну улогу везе између процеса целулозе и производње папира, обезбеђујући несметан и стабилан рад целог процеса производње папира.

ВПС екран притиска: ВПС400,ВПС600,ВПС700,ВПС800,ВПС900,ВПС1000

Popularne oznake: впс екран притиска, Кина впс екран притиска добављача, фабрика