Вертикално центрифугално сито

У индустрији производње папира, „Вертикално центрифугално сито“ је кључна опрема која се користи за просијавање и пречишћавање пулпе. Његова главна функција је да одвоји нечистоће, снопове влакана и влакна која не испуњавају захтеве из пулпе кроз дејство центрифугалне силе, чиме се побољшава квалитет и чистоћа пулпе и обезбеђује висококвалитетна сировина за наредне процесе производње папира.

1. Генерисање центрифугалне силе кроз ротацију велике брзине

Покретан мотором високих перформанси, цилиндар сита ротира изузетно великом брзином, стварајући снажно и једнолично поље центрифугалне силе унутар цилиндра. Величина центрифугалне силе директно зависи од брзине ротације цилиндра сита и његовог радијуса. Типично, већа брзина ротације и већи радијус резултирају јачом центрифугалном силом.

Да би се постигла стабилна и подесива центрифугална сила, опрема је обично опремљена напредним системом контроле брзине који омогућава прецизну контролу брзине ротације мотора засновану на карактеристикама пулпе и захтевима производње, чиме се постиже оптимални ефекат скрининга.

2. Одвајање пулпе под дејством центрифугалне силе

Једном када се пулпа унесе у брзо ротирајући цилиндар сита, под снажном центрифугалном силом, различите компоненте у пулпи су подвргнуте значајно различитим силама. Фина влакна и квалитетна добра пулпа, због своје мање масе и повољне морфологије, могу несметано да прођу кроз ситне поре сита мреже под дејством центрифугалне силе.

Насупрот томе, нечистоће веће величине, снопови влакана и нераспршене масе влакана, због своје веће масе и неправилне морфологије, доживљавају релативно мању центрифугалну силу и нису у стању да прођу кроз поре сита мреже, те се стога ефикасно задржавају унутра. цилиндар екрана. Поред тога, центрифугална сила узрокује да се ове задржане нечистоће и масе влакана акумулирају према унутрашњем зиду цилиндра сита, припремајући се за накнадно пражњење.

3. Континуирано скрининг и раздвајање

Да би се задовољили захтеви производње велике производње папира, вертикално центрифугално сито усваја режим рада непрекидног храњења и непрекидног пражњења. Целулоза која се просијава континуирано се убацује у цилиндар сита, док се просијана добра пулпа и издвојене нечистоће такође континуирано испуштају, чиме се постиже непрекидан процес просијавања и одвајања.

Овај континуални режим рада не само да побољшава ефикасност производње, већ и обезбеђује стабилност и доследност квалитета пулпе. Прецизним контролисањем брзине довода, величине центрифугалне силе и протока пражњења, може се одржати стабилан ефекат сијања током дуготрајног рада, прилагођавајући се захтевима различитих производних размера и карактеристикама пулпе.

1.Дриве Систем

Састоји се од моћног мотора, редуктора брзине и прецизних компоненти преноса. Мотор обезбеђује довољну снагу, редуктор брзине претвара велику брзину ротације мотора у одговарајућу малу брзину за ротацију цилиндра сита, а компоненте преноса обезбеђују несметан и ефикасан пренос снаге на цилиндар сита, гарантујући његову стабилну и велику брзину ротација.

Погонски систем обично има функцију подешавања брзине, омогућавајући флексибилно подешавање брзине ротације цилиндра сита на основу стварних производних потреба за постизање различитих ефеката сијања и капацитета обраде.

2.Сцреен Цилиндер

Направљен од материјала високе чврстоће и отпорних на корозију, обично од нерђајућег челика или специјалних легура. Сито цилиндар је цилиндричног облика, а његова површина је прекривена педантно дизајнираним порама сита, а величина и дистрибуција пора су прецизно обрађени према захтевима скрининга.

Унутрашњост цилиндра сита обично укључује ојачавајућа ребра или потпорне структуре како би се побољшала његова стабилност и отпорност на деформације током ротације великом брзином, обезбеђујући да се облик и величина пора екрана не мењају услед центрифугалне силе и утицаја пулпа.

3.Сцреен Месх

Инсталиран на унутрашњем зиду цилиндра сита, кључна је компонента за постизање функције сита. Материјал мреже за сито обично има добру отпорност на хабање, отпорност на корозију и пропусност ваздуха, као што је мрежа од нерђајућег челика или мрежа од полимерног синтетичког материјала.

Величина пора и порозност мреже за сито су стриктно дизајнирани да ефикасно одвајају нечистоће и влакна циљне величине, истовремено обезбеђујући довољан проток добре пулпе за побољшање ефикасности производње.

4. Уређај за храњење

Одговоран је за равномерно и стабилно испоруку пулпе која се просијава у унутрашњост цилиндра сита. Уређај за довод обично укључује компоненте као што су цевовод за напајање, пумпа за напајање и млазница за довод. Може прецизно контролисати брзину протока и притисак довода на основу брзине ротације и капацитета обраде сито цилиндра.

Да би се избегло формирање вртлога и неравномерна дистрибуција током процеса храњења, дизајн млазнице за пуњење је обично оптимизован како би се осигурало да пулпа уђе у област просијавања равномерно дуж аксијалног правца цилиндра сита.

5. Систем пражњења

Подијељен на излаз добре пулпе и излаз за нечистоће. Излаз добре пулпе се обично налази на доњем делу или бочној страни цилиндра сита, а просејана висококвалитетна пулпа се цевоводима преноси до накнадних поступака обраде. Излаз за нечистоће је постављен на горњем делу или одређеном положају сито цилиндра за испуштање задржаних нечистоћа и влакнастих маса.

Систем за пражњење је обично опремљен вентилима и уређајима за контролу протока за регулисање брзине и протока пражњења, обезбеђујући равнотежу и стабилност процеса скрининга.

6. Схелл и структура подршке

Оклоп је обично направљен од чврстих металних материјала, који служи заштити унутрашњих компоненти и безбедности оператера. Истовремено, шкољка такође може смањити буку и спречити прскање пулпе.

Носива конструкција служи за уградњу и фиксирање целог вертикалног центрифугалног екрана, обезбеђујући његову стабилност током рада без вибрација и померања. Носива конструкција је обично израђена од дебелог челика и дизајнирана је за сеизмичку отпорност и стабилност.

7.Цонтрол Систем

Састоји се од сензора, контролера и оперативног интерфејса. Сензори прате радне параметре опреме у реалном времену, као што су брзина ротације, брзина протока, брзина протока, притисак, итд., и враћају ове податке назад у контролер.

Контролер прецизно контролише погонски систем, уређај за напајање и систем пражњења на основу унапред подешених параметара процеса и повратне информације од сензора, омогућавајући аутоматски рад и оптимизован рад. Оперативни интерфејс пружа интуитивну и практичну платформу за надзор и рад за оператере, олакшавајући подешавање и управљање опремом.

1.Еффициент Сцреенинг

Са снажном центрифугалном силом генерисаном великом брзином ротације, може да поднесе велику количину пулпе за кратко време, постижући ефикасно одвајање нечистоћа и пречишћавање пулпе.

У поређењу са традиционалном опремом за просијавање, вертикално центрифугално сито обично има већу ефикасност просијавања и може задовољити захтеве за високим излазом савремених линија за производњу папира великих размера.

2.Хигх-Прецисион Сепаратион

Одабиром сита са одговарајућом величином пора и порозношћу може се постићи прецизно одвајање нечистоћа и влакана различитих величина и облика, обезбеђујући висок степен конзистенције и стабилности квалитета пулпе.

Чак и за фине нечистоће и кратка влакна, може се извршити ефикасно одвајање, чиме се значајно побољшава чистоћа и квалитет пулпе.

3.Стронг Адаптабле

Може се прилагодити различитим врстама, концентрацијама и температурама пулпе, као и променама у производним процесима и захтевима квалитета. Кроз подешавање брзине ротације, параметара сита мреже и брзине храњења, може се флексибилно прилагодити различитим сложеним условима производње.

За нове сировине за целулозу и производне формулације, прилагођавања и оптимизације се могу брзо извршити како би се осигурало да се увек постигне жељени ефекат просијавања.

4.Стабилан и поуздан рад

Користећи напредне технике дизајна и производње, кључне компоненте имају добру чврстоћу и отпорност на хабање и могу одржати стабилне перформансе током дуготрајног континуираног рада.

Опремљен свеобухватним уређајем за праћење и заштиту, може брзо да открије и управља ненормалним ситуацијама током рада опреме, као што су преоптерећење, прегревање, зачепљење, итд., Смањујући учесталост кварова и побољшавајући доступност и ефикасност производње опреме.

5. Уштеда енергије и смањење потрошње

Кроз оптимизацију структуралног дизајна и радних параметара, потрошња енергије се може смањити уз постизање ефикасног скрининга. На пример, разуман дизајн облика цилиндра сита и брзина ротације могу да минимизирају непотребне губитке енергије.

У поређењу са традиционалном опремом за скрининг, она обично има нижу потрошњу енергије и оперативне трошкове, у складу са захтевима за уштеду енергије и смањење емисија савремене индустрије.

6. Лако одржавање и одржавање

Дизајн сваке компоненте узима у обзир захтеве лаког растављања и уградње, олакшавајући свакодневну проверу, чишћење и рад на одржавању. Замена мреже за сито и хабајућих делова је такође релативно једноставна и брза, смањујући време застоја опреме.

Истовремено, циклус одржавања опреме је релативно дуг, а трошкови одржавања су релативно ниски, што доприноси смањењу оперативних трошкова и потешкоћа у управљању предузећем.

1. Кључне тачке операције

Пре покретања машине, оператер мора да изврши свеобухватну инспекцију опреме, укључујући проверу да ли су везе сваке компоненте чврсте, да ли је електрични систем нормалан, да ли је подмазивање у добром стању и да ли је мрежа за сито нетакнута.

На основу захтева производног процеса и карактеристика пулпе, прецизно подесите радне параметре опреме, као што су брзина ротације, брзина храњења и проток пражњења, и пажљиво посматрајте радни статус након што опрема почне како би се осигурало несметано покретање и нормалан рад.

Током рада опреме, оператер треба да прати различите радне индикаторе опреме у реалном времену, као што су притисак, брзина протока, температура и струја мотора. Кроз прозор за посматрање и анализу узорковања, одмах схватите ефекат скрининга пулпе.

Редовно спроводите тестове квалитета на просејаној пулпи и благовремено прилагођавајте радне параметре опреме на основу резултата испитивања како бисте увек постигли најбољи ефекат скрининга и квалитет производа.

2.Радови на одржавању

Редовно чистите систем за храњење како бисте спречили да остаци блокирају цевовод за довод и млазницу за храњење, што утиче на уједначеност и стабилност храњења.

Редовно прегледајте и чистите цилиндар сита и мрежицу ​​за сито, уклоните нечистоће и влакна причвршћена на мрежицу ​​сита и проверите да ли је мрежа за сито оштећена или деформисана. Ако постоје проблеми, одмах замените мрежу екрана.

Проверите стање подмазивања погонског система и благовремено замените истрошене компоненте преноса како бисте обезбедили нормалан рад мотора, редуктора брзине и друге опреме.

Редовно проверавајте и одржавајте систем за пражњење како бисте били сигурни да је испусни цевовод неометан, а да су вентили и уређаји за контролу протока осетљиви и поуздани.

Редовно проверавајте шкољку и потпорну структуру опреме да бисте проверили да ли постоје корозије, деформације, пукотине, итд. Поправите и ојачајте на време како бисте обезбедили безбедност и стабилност опреме.

Успоставите детаљне датотеке одржавања опреме, бележећи време, садржај, замењене компоненте и особље за одржавање сваког одржавања како бисте обезбедили референтну основу за дугорочан рад и управљање опремом.

1. Значајно побољшати квалитет папира

Уклањањем нечистоћа и непожељних влакана из пулпе, површина папира постаје глаткија и равнија, смањујући недостатке и дефекте и побољшавајући физичка својства папира, као што су чврстоћа, пропустљивост ваздуха и упијање воде, како би се задовољили захтеви производње високе -крајњи производи од папира.

Побољшајте могућност штампања и перформансе писања папира, чинећи одштампане шаре јаснијим и светлијим, а писање глаткијим.

2. Заштитите накнадну опрему

Обезбедите чисту целулозу, смањујући хабање и зачепљење нечистоћа и влакнастих маса на накнадној опреми за производњу папира, као што су секција жице, пресека и део за сушење машине за производњу папира, смањујући трошкове одржавања опреме и продужавајући радни век опреме.

Стабилизирајте радни статус накнадне опреме, побољшавајући ефикасност производње и стопу квалификације производа.

3.Оптимизујте производни процес и ток

Ефикасан ефекат скрининга помаже у одржавању континуитета и стабилности производног процеса, смањујући прилагођавања процеса и прекиде производње узроковане флуктуацијама квалитета пулпе, побољшавајући ефикасност производње и конзистентност производа.

Може флексибилно да прилагоди параметре скрининга према различитим сировинама за целулозу и захтевима производње како би се прилагодио различитим сложеним условима производње, пружајући техничку подршку предузећима да постигну разноврсну производњу и прилагођене услуге.

4.Смањите трошкове производње

Повећајте стопу искоришћења пулпе и производњу добре пулпе, смањујући расипање сировина и потрошњу енергије. Истовремено, смањите трошкове одржавања опреме и замене компоненти, чиме се смањују укупни трошкови производње.

Побољшати квалитет производа, смањити производњу неквалитетних и отпадних производа и индиректно смањити трошкове производње.

5. Придржавајте се захтева за заштиту животне средине

Ефикасно смањити испуштање остатака отпада и нечистоћа, смањујући загађење животне средине и поштујући све строжије прописе о заштити животне средине и захтевима одрживог развоја.

Вертикални центрифугални екран: Φ400,Φ600

Popularne oznake: вертикално центрифугално сито, Кина добављачи вертикалних центрифугалних сита, фабрика