Екран излазног притиска

1. Оквир екрана

Обично се израђују од металних материјала високе чврстоће и издржљивости, као што су висококвалитетни легирани челик или нерђајући челик. Детаљно дизајнирана структура пружа изузетно стабилан и поуздан ослонац и оквир за целокупну опрему, способан да издржи значајан стрес који ствара проток и притисак пулпе, обезбеђујући да се не појаве деформације или оштећења током дуготрајног рада високог интензитета.

Облик и величина оквира екрана су прецизно израчунати и оптимизовани да минимизирају тачке концентрације напрезања и побољшају укупну чврстоћу структуре. У међувремену, његова површина се обично подвргава посебним третманима, као што су полирање или премазивање, како би се побољшала отпорност на корозију и хабање и продужио век трајања.

2.Сцреен Плате

Направљен од висококвалитетних специјалних материјала отпорних на хабање и корозију, као што су напредни легирани материјали или полимерни композитни материјали. Плоча сита је распоређена са изузетно финим и уједначеним отворима за сито. Величина и облик ових отвора за сито су прецизно дизајнирани и произведени на основу строгих захтева за скрининг.

Шаблон дистрибуције и густина отвора сита пажљиво су планирани како би се обезбедило ефикасно одвајање различитих нечистоћа и неусаглашених влакана у пулпи током процеса скрининга уз одржавање добре пропустљивости и побољшање ефикасности скрининга. Површина плоче екрана се обично такође подвргава посебним третманима, као што су очвршћавање или премазивање, како би се побољшала отпорност на хабање и век трајања.

3.Ротор

Јединствено и деликатно дизајнирано, састоји се од вишеструко детаљно дизајнираних оштрица. Облик и угао ових лопатица су прецизно израчунати и оптимизовани да генеришу снажну и уједначену центрифугалну силу и турбуленцију када се ротирају великом брзином, ефикасно промовишући проток и мешање пулпе унутар сита.

Ротор је обично направљен од материјала са одличним механичким својствима, као што су легуре високе чврстоће или специјални керамички материјали, како би се прилагодили захтевима велике брзине ротације и сложених радних окружења. Процес производње је веома прецизан, обезбеђујући високу тачност геометрије сечива и положаја уградње како би се обезбедио стабилан и ефикасан рад током рада.

4. Улазни и излазни портови

Улазни отвор је дизајниран рационално и деликатно, обично усвајајући проширени облик или посебну структуру за одвођење како би се осигурало да пулпа уђе у унутрашњост излазног тлачног сита равномерно и глатко, избегавајући проблеме као што су локални превелики или недовољни притисак и неуједначен проток.

Дизајн излазног отвора је подједнако важан, укључујући излаз за просијану висококвалитетну пулпу и излаз за испуштање нечистоћа. Излаз за пулпу високог квалитета је обично дизајниран као глатки канал како би се осигурало да просијана пулпа може брзо и глатко да тече, смањујући отпор и губитак притиска. Излаз за нечистоће је обично опремљен посебним контролним уређајима, као што су вентили или механизми за подешавање, за флексибилну контролу брзине пражњења и количине нечистоћа на основу стварних услова.

1.Инлет

Под притиском спољашњег притиска, пулпа улази у унутрашњост излазног тлачног сита кроз детаљно дизајнирани доводни цевовод и улазни отвор са стабилним и уједначеним протоком и притиском. Током процеса храњења, сензори притиска и контролери протока се обично користе за праћење и подешавање параметара довода у реалном времену како би се осигурало да снабдевање пулпе испуњава радне захтеве опреме за просијавање.

Фактори као што су облик и величина улазног отвора и распоред и пречник доводног цевовода су прецизно израчунати и оптимизовани како би се минимизирали губитак притиска и флуктуације брзине протока током процеса довода, обезбеђујући повољне почетне услове за наредни процес скрининга.

2.Сцреенинг

Када пулпа уђе у унутрашњост сита под притиском, ротор велике брзине почиње да функционише. Лопатице на ротору стварају снажну центрифугалну силу и турбуленцију, узрокујући да пулпа формира сложен и интензиван ток у близини плоче сита.

Због тога што је величина отвора сита на плочи екрана мања од величине нечистоћа и неусаглашених влакана, под комбинованим дејством центрифугалне силе, притиска и турбуленције, фина влакна и течност која испуњавају захтеве могу несметано да пролазе кроз отворе сита, док су веће нечистоће и неусаглашена влакна блокирана на површини плоче екрана.

Истовремено, ротација ротора такође генерише аксијални потисак, гурајући блокиране нечистоће и влакна према области пражњења нечистоћа како би се постигло ефикасно одвајање.

3. Испуштање шљаке

Нечистоће и неусаглашена влакна блокирана на површини плоче сита постепено се акумулирају у посебно дизајнираном подручју пражњења нечистоћа под сталним притиском ротора.

Подручје испуштања нечистоћа је обично повезано са посебним каналом за испуштање шљаке. Кроз канал за испуштање шљаке и одговарајуће контролне уређаје, као што су вентили за испуштање шљаке или пужни транспортери, нечистоће се периодично или континуирано испуштају са сита под притиском како би се обезбедио континуирани напредак процеса просијавања.

Учесталост и количина испуштања шљаке може се флексибилно подешавати и контролисати на основу фактора као што су природа пулпе, садржај нечистоћа и захтеви производње.

1.Еффициент Сцреенинг

Сито за излазни притисак има напредан дизајн и принцип рада, способан да обради велику количину пулпе у кратком периоду, постижући ефикасно скрининг и одвајање. Његова брзина просијавања и капацитет обраде далеко надмашују традиционалну опрему за просијавање, значајно побољшавајући производну ефикасност производне линије за производњу папира.

Напредни дизајн ротора и структура плоче сита омогућавају темељнији проток и мешање пулпе унутар сита, чиме се повећава ефикасност и ефективност просијавања.

2.Хигх-Прецисион Сепаратион

Са својим финим дизајном отвора за сито и прецизном контролом радних параметара, може постићи високо прецизно одвајање нечистоћа и влакана у пулпи. Може ефикасно уклонити ситне честице нечистоћа и неусаглашена влакна, осигуравајући да квалитет просијане пулпе достигне висок стандард.

Могућност одвајања високе прецизности помаже у производњи висококвалитетних, уједначених производа од папира, испуњавајући строге захтеве квалитета тржишта за папир.

3.Стабле анд Релиабле

Све компоненте су направљене од висококвалитетних материјала и напредних производних процеса, заједно са разумним структурним дизајном, омогућавајући излазном ситу притиска да одржи стабилне и поуздане перформансе током дуготрајног континуираног рада.

Напредни систем за надзор и контролу може пратити радни статус опреме у реалном времену, благовремено открити и решити потенцијалне проблеме, обезбеђујући стабилан рад опреме у сложеном радном окружењу и смањујући кварове и застоје.

4. Уштеда енергије и ниска потрошња

Оптимизовани дизајн и ефикасан систем напајања омогућавају опреми да ефикасно смањи потрошњу енергије током рада, штедећи трошкове производње.

У исто време, прецизна контрола скрининга може смањити непотребан губитак пулпе и отпад, побољшавајући стопу искоришћења ресурса.

5.Стронг Адапбилити

Може се прилагодити различитим типовима и својствима пулпе, укључујући девичанску целулозу, целулозу за отпадни папир, хемијску целулозу, механичку пулпу, итд. Може се флексибилно прилагодити и оптимизовати у складу са карактеристикама и захтевима производње пулпе како би се постигао најбољи ефекат скрининга .

За производне линије за производњу папира различитих размера и производних захтева, сито за излазни притисак може да обезбеди одговарајуће моделе и конфигурације, које имају широку примену.

1.Пулпинг Процесс

У различитим методама пулпе као што су хемијско, механичко и полухемијско, користи се за уклањање нечистоћа и грубих влакана из сировина, побољшавајући чистоћу и квалитет пулпе.

Може ефикасно да процењује и пречишћава различите изворе и врсте сировина, обезбеђујући пулпу високог квалитета за наредне процесе производње папира.

2.Производња папира

Обезбеђује целулозу која испуњава специфичне захтеве квалитета за производњу различитих врста папира, као што су културни папир, папир за паковање, папир за домаћинство, специјални папир итд.

Помаже у оптимизацији физичких својстава, квалитета површине и перформанси штампања папира, испуњавајући посебне захтеве различитих употреба папира.

3. Рециклажа отпадног папира

У процесу рециклаже и поновне употребе отпадног папира, спроводи дубински преглед и пречишћавање пулпе отпадног папира како би уклонио нечистоће, мастило, лепкове итд., побољшавајући квалитет и стопу коришћења рециклиране пулпе.

Може да обезбеди кључну опрему за скрининг за производне линије за пулпирање отпадног папира, промовишући рециклирање ресурса отпадног папира и смањујући зависност од девичанских влакана.

4. Третман отпадних вода за производњу папира

Може се користити за одвајање чврстог и течног материјала и уклањање нечистоћа у процесу пречишћавања отпадних вода за производњу папира, помажући да се смањи садржај загађивача у отпадној води и минимизира утицај на животну средину.

Сарађујући са другом опремом и процесима за пречишћавање отпадних вода, остварује стандардно испуштање отпадних вода из производње папира и обнављање ресурса.

1. Оперативне тачке

Оператери треба да прођу стручну обуку и да буду упознати са принципом рада, структурним карактеристикама и процесом рада опреме.

Пре него што покренете опрему, пажљиво проверите статус сваке компоненте, услове повезивања и приказе инструмената да бисте били сигурни да је све нормално.

На основу природе пулпе и производних захтева, разумно подесите радне параметре као што су притисак напајања, брзина ротора, учесталост пражњења шљаке, итд., и извршите благовремено прилагођавање током рада на основу стварних ситуација.

Обратите посебну пажњу на радни статус опреме, укључујући промене у параметрима као што су звук, вибрације, температура, притисак и брзина протока, и одмах откријте и решите ненормалне ситуације.

2. Тачке одржавања

Редовно спроводите свеобухватне инспекције и одржавање опреме, укључујући стање истрошености плоче екрана, статус баланса ротора, стање подмазивања лежајева, перформансе заптивки итд.

Одмах очистите блокаде и накупине нечистоћа на површини плоче екрана да бисте одржали проходност отвора на екрану.

Замените делове који се троше као што су плоча екрана, лежајеви и заптивке у складу са прописаним циклусом како бисте обезбедили нормалан рад опреме.

Редовно калибришите и одржавајте контролни систем и инструменте за праћење опреме како бисте осигурали њихову тачност и поузданост.

Екран излазног притиска: 8ПС,12ПС,24ПС,30ПС,36ПС

ЗСЛ31,ЗСЛ32,ЗСЛ33,ЗСЛ34,ЗСЛ35,ЗСЛ36

ЗСЛ51,ЗСЛ52,ЗСЛ53,ЗСЛ54,ЗСЛ55,ЗСЛ56

Popularne oznake: излазни притисак екран, Кина излазни притисак екран добављача, фабрика